QW 해석(ASME SEC.IX)

해석본은 어디까지나 참조용입니다.꼭 원본을 위주로 자료를 찾는 습관을 갖길 바랍니다.

표나 그림으로 된 부분은 다 생략되었으며 해당 자료를 볼 때는 실제 ASME CODE와 같이 봐야 자기한테

피가 되고 살이 됩니다.

Part : QW 용접

 

제1장 용접 일반 요건

 

QW-100 일반사항

Section Ⅸ은 ASME 보일러 및 압력용기 규정과 ASME B31 압력 배관 규정에 따라서 용접 혹은 납 땜에 종사하는 용접사나 용접기 조작자, 혹은 납땜공 및 납땜기 조작자와 자격 부여에 관한 사항이다. 두 Part로 나누어지는데 Part QW는 용접 요건이고, Part QB는 납땜 요건을 포함한다. Code의 다른 부분은 이 부분과 다른 요건을 표기할 수 있다. 그 다른 요건은 이 Code의 요건을 우선하고 제작자나 하청업자는 그것을 따라야 한다.

 

QW-100.1

용접 절차 사양서(WPS)는 용접사와 용접기 조작자가 Code의 요건에 따라서 실제 용접을 할 수 있도 록 방향을 제시해 주는 서류이다. 본 용접을 책임을 지고 운전하고 조작하는 제작자 혹은 하청업자가 사용하는 용접 절차 사양서는 제2장에 따라서 제작자나 하청업자가 자격 검정 받아야 하고 Appendix E에 있는 대로 AWS 표준 용접 절차 사양서가 되어야 하며 또한 제5장에 따라서 제작자나 하청업자 가 표준을 채택하여야 한다.

용접 절차 사양서와 표준 용접 절차 사양서는 용접을 수행해야 하는 조건(필요하다면 범위를 포함하 여)을 명시하여야한다. 이 조건은 허용된 모재, 사용되어야 할 용가재(필요하다면) 예열 및 용접 후열 처리 요건 등을 포함해야 한다. 이러한 조건은 이 Section의 용접 “요인”으로서 언급되어 있다.

하청업자나 제작자가 용접 절차 사양서를 만들 때 본 용접에 사용할 각 용접법에 대하여 제2장에 있 는 필수 요인과 비 필수 요인을 최소한 나타내 주어야 한다. 또한, Code의 다른 Section에서 용접 절 차 사양서를 만들 때 파괴 인성 검정을 요구하면 적용되는 추가 필수 요인을 나타내 주어야 한다.

용접 절차 사양서에 대한 검정의 목적은 건설에 사용될 용접부가 사용 목적에 부합되는 필요한 성질을 가질 수 있느냐를 판단하는 것이다. 용접 절차서 시험은 용접부의 특성을 입증하는 것이지 용접사나 용접기 조작자의 기능을 시험하는 것은 아니다.

절차 검정 기록서는 시편을 용접하는 동안에 일어난 것과 시편의 시험 결과를 서류화하는 것이다. 최 소한으로서, 절차 검정 기록서에는 필요한 시험 결과나 시편을 용접하는 동안에 사용한 각 용접법에 대하여 제2장에 있는 특정한 자료나 필수 요인을 기록해야 한다. 또, 절차 검정에서 파괴 인성 시험을 요구 할 때, 각 용접법에 대하여 적용되는 추가 필수 요인을 기록해야 한다.

 

QW-100.2

용접 기능 검정에 있어서 용접사 자격 부여를 위해 제정된 기본적인 기준은 용접사가 얼마나 건전한 용접 금속을 잘 용착시킬 수 있느냐를 판단하기 위한 것이다. 용접기 조작자를 위한 용접 기능 검정 시험의 목적은 용접기를 운전하는 용접기 조작자의 기계 조작 능력을 판단하기 위한 것이다.

 

QW-100.3

이 Section에 규정에 따라 인정되고 작성된 WPS와 이 규정에 따라 인정된 자동 및 기계 용접을 하는 용접사나 용접기 조작자는 ASME 보일러 및 압력용기 규정 혹은 압력 배관 규정인 ASME B31의 요 건에 따라 만드는 제작에 사용하거나 작업을 할 수 있다.

그러나 Code의 다른 Section에서는 Section Ⅸ의 요건이 부분적 혹은 전체적으로 의무 조항이라는 조건이 언급되어 있고, 추가 요건도 보여주고 있다. 독자는 이 Section을 사용할 때에 이러한 조항을 고려하여야 한다.

Section Ⅸ의 1962년도 이전 판의 요건 혹은 그 이후 판의 요건에 따라서 행한 WPS, PQR, 용접사/ 용접기 조작자의 기능 검정은 ASME 압력 용기나 배관의 작업을 하는 데는 어느 곳이나 사용할 수 있 다. Section Ⅸ의 1962년도 이전 판의 요건에 따라서 만든, WPS, PQR, 용접사/ 용접기 조작자의 기 능 검정은 1962년 판이나 그 이후의 판의 모든 요건을 만족한다면 역시 사용할 수도 있다. 상기 요건 을 만족시키는 WPS나 용접사/용접기 조작자의 기능 자격 검정서는 그 이후의 Edition 이나 Addenda 에서 요구하는 요인을 포함시키기 위하여 수정할 필요가 없다. 새로운 WPS 혹은 용접사/용접기 조작 자의 검정 그리고 기존의 WPS나 용접사/용접기 조작자의 재검정은 최근의 Section Ⅸ의 Edition(전문 을 보라)과 Addenda를 따라야 한다.

 

QW-101 범위

이 Seciton의 모든 규정은 WPS 준비뿐 아니라 이 Section에서 허용하는 모든 형태의 수동 혹은 기계 용접을 하는 용접사, 용접기 조작자 및 용접절차서의 자격 부여를 위하여 적용한다. 이 규정은 다른 Section에 언급되어 있는 수동 용접 혹은 기계 용접 작업에 적용할 수 있다면 적용되어도 무방하다.

 

QW-102 용어와 정의

용접이나 납땜에 관계되는 좀 더 일반적인 용어들 중에 약간을 QW/QB-492에 기술한다.

Pipe란 단어로 지칭되는 것이 어디서라도 Tube에도 역시 적용할 수 있다.

 

QW-103 책임사항

 

QW-103.1 용접

각 제작자와 하청업자는 그들의 조직이 수행하는 용접에 대한 책임이 있으며 이 Code에 따라서 용접 작업을 할 때 사용하는 용접 절차서 및 그 절차서에 따라서 용접하는 용접사와 용접기 조작자의 작업 능력을 검정하기 위하여 이 Section이 요구하는 시험을 실시해야 한다.

 

QW-103.2 기록

각 제작자 혹은 하청업자는 용접 절차서와 용접사, 용접기 조작자 자격 부여에 포함되는 결과에 대한 기록을 유지해야 한다. 이러한 기록은 제작자 혹은 하청업자가 증명해야 하고, Authorized Inspector(AI)가 항상 접견할 수 있어야 한다. 비 의무 조항인 Appendix B의 양식을 참조 바람.

 

QW-110 용접 방위

용접부의 방위는 QW-461.1 혹은 QW-461.2에 설명되어 있다.

 

QW-120 홈 용접을 위한 시험 자세

홈 용접의 시편은 QW-461.3이나 QW-461.4 및 다음 문장에서 기술한 것 중 어떤 자세로든지 용접해 서 시편을 만들 수 있으며 용접하는 동안 허용되는 각 편차는 기준 수평면과 수직면으로부터 ±15도 이고 특정한 경사면에서는 ±5도 이다.

 

QW-121 철판(Plate) 용접 자세

 

QW-121.1 아래 보기 자세(1G)

위에서 용접 금속이 용착되는 수평면의 철판. QW-461.3(a) 참조.

 

QW-121.2 수평 자세(2G)

수평 용접 축을 갖는 수직 평면의 철판. QW461.3(b) 참조.

 

QW-121.3 수직자세(3G)

수직 용접 축을 갖는 수직 평면의 철판. QW0461.3(c) 참조

 

QW-121.4 위 보기 자세(4G)

아래에서 위를 쳐다보는 자세에서 용접 금속이 용착되는 수평으로 된 철판. QW-461.3(d) 참조.

 

QW-122 파이프 용접 자세

 

QW-122.1 아래 보기 자세(1G)

수평축을 갖는 파이프로 용접 금속이 위에서 용착되도록 용접하는 동안 회전 시킨다. QW-461.4(a) 참조.

 

QW-122.2 수평자세(2G)

수직 축을 갖는 파이프로 용접 축은 수평면에 있다. 파이프는 용접하는 동안 움직이지 않는다. QW-461.4(b) 참조.

 

QW-122.3 복합자세(5G)

수평축을 갖는 파이프로 용접 홈은 수직 평면에 있다. 용접하는 동안 파이프는 움직이지 않는다.

 

QW-461.4(c)참조.

 

QW-122.4 복합자세(6G)

파이프의 축은 수평에 대하여 45도 경사져 있다. 용접하는 동안 파이프는 회전하지 않는다.

QW-461.4(d) 참조.

 

QW-123 Stud 용접 자세

 

QW-123.1 Stud 용접

Stud 용접의 시편은 철판에 대하여는 QW-121, 파이프에 대하여는 QW-122(QW-122.1제외)에 기술 된 어느 자세로도 시편을 만들 수 있다. 이 모든 경우 Stud는 철판이나 파이프의 표면과 수직으로 되 어야 한다. QW-461.7과 QW-461.8를 보라.

 

QW-130 필렛 용접을 위한 자세

필렛 용접의 시편은 QW-461.5 또는 QW-461.6 및 아래에 기술된 어떤 자세로든지 시편을 만들 수 있으며 용접하는 동안 허용되는 각 편차는 기준 수직, 수평면에서 ±15도 이다.

 

QW-131 철판 용접 자세

 

QW-131.1 아래 보기 자세(1F)

용접 축은 수평이 되고 용접 Throat는 수직이 되는 철판의 용접. QW461.5(a) 참조.

 

QW-131.2 수평 자세(2F)

수직면과 만난 수평면의 위에 수평 용접 축이 잇는 철판의 용접. QW-461.5(b) 참조.

 

QW-131.3 수직 자세(3F)

수직 용접 축을 가진 철판의 용접. QW-461.5(c) 참조.

QW-131.4 위 보기 자세 (4F)

수직면과 만난 수평면의 아래에 있는 수평 용접 축을 가진 철판 용접. QW-461.5(d) 참조.

 

QW-132 파이프 용접 자세

 

QW-132.1 아래 보기 자세(1F)

파이프이 축은 수평면에 대해 45도 경사져 있고 용접하는 동안 용접 금속이 위에서 용착되도록 회전 시킨다. 용착되는 지점에서 보아 용접 축은 수평이 되고 Throat는 수직이 된다. QW-461.6(a) 참조.

 

QW-132.2 수평자세 2F와 2FR

(a) 자세 2F

수직면과 만나는 수평면의 위쪽에서 용착되도록 파이프의 축은 수직이다. 용접 축은 수평이고 파 이프는 용접하는 동안 회전되지 않는다. QW-461.6(b) 참조.

 

(b) 자세 2FR

파이프의 축은 수평이고 용착 축은 수직 평면에 있다. 파이프는 용접하는 동안 회전된다. QW-461.6(c) 참조.

 

QW-132.3 위 보기 자세.(4F)

수직면과 만나는 수평면의 아래쪽에서 용착되도록 파이프의 축은 수직이고 용접축은 수평이 되며, 파 이프는 용접하는 동안 회전되지 않는다. QW-461.6(d) 참조.

 

QW-132.4 복합 자세(5F)

파이프의 축은 수평이고 용접 축은 수직 평면상에 있다. 파이프는 용접하는 동안 회전되지 않는다. QW-461.6(e) 참조.

 

QW-140 시험 및 검사의 종류와 목적

 

QW-141 기계적 시험

절차서와 기능 검정의 자격 부여에 사용되는 기계적 시험은 다음과 같다.

 

QW-141.1 인장 시험

QW-150에 기술된 인장 시험은 홈 용접부의 파단 강도를 측정하기 위하여 사용한다.

 

QW-141.2 유도 굽힘 시험

QW-160에 기술된 유도 굽힘 시험을 홈 용접부의 건전성과 연성의 정도를 측정하기 위하여 사용한다.

 

QW-141.3 필렛 용접 시험

QW-180에 기술된 사항을 필렛 용접부의 크기, 외형, 건전성의 여부를 측정하기 위하여 사용한다.

 

QW-141.4 Notch 인성 시험

QW-171과 QW-172에 기술된 시험은 용접부의 Notch 인성을 측정하기 위해 사용한다.

 

QW-141.5 Stud 용접

QW-466.4, QW-466.5, QW-466.6에서 보는 변형 굽힘, Hammering, 비틀림 혹은 인장 시험과 QW-202.5에 따라서 하는 Macro 시험은 Stud 용접부의 함격여부를 판단하기 위해 사용한다.

 

QW-142 용접사를 위한 특별 시험

건전한 용접부를 만들기 위한 용접사의 능력을 증명하기 위해 QW-304에서 헝용한 것처럼 홈 용접의 기능 검정을 위한 규정 QW-141을 기계적 시험 대신에 방사선 투과 시험으로 대체할 수 있다.

 

QW-143 용접기 조작자를 위한 시험

건전한 용접부를 만들기 위한 용접기 조작자의 능력을 증명하기 위해 QW-305에서 허용한 것처럼 홈 용접의 기능 검정을 위한 규정 QW-141을 기계적 시험 대신에 방사선 투과 시험으로 대체할 수 있다.

 

QW-144 육안 검사

최종 용접부 표면이 구졍된 품질을 만족 시킬 수 있는지를 판단하기 위하여 QW-194에 나와 있는 육 안 검사를 할 수 있다.

 

QW-150 인장 검사

 

QW-151 시험편

인장 시험편은 QW-462.1(a)~(e)의 실예 중의 하나를 따르고, QW-153의 요건을 만족해야 한다.

 

QW-151.1 축소 단면 - 철판

QW-462.1(a)에 주어진 요건에 맞는 축소 단면 시험편을 모든 두께의 철판에 대한 인장 시험에 사용 할 수 있다.

 

(a) 1″ 이하의 두께를 갖는 철판의 경우, 철판 전체의 두께가 하나의 시험편 두께가 되도록 가공하여 사용한다.

(b) 1″ 보다 큰 뒤께의 경우, QW-151.1(c)와 QW-151.(d)를 따른다면 한 개 혹은 여러 개의 시험편 으로 가공하여 사용할 수 있다.

(c) 한 개로 된 전체 두께 시험편 대신에, 여러 개의 시험편을 사용할 경우, 각 Set는 요구되는 하나의 인장 시험을 대표한다. 어느 한 부분으로 전체 두께를 대표하기 위해서는 여러 개로 가공된 시험 편 모두가 한 Set로 구성되어야 한다.

(d) 여러 개의 시험편이 필요한 경우, 원래의 두께는, 사용되는 시험 장비에 시험될 수 있도록 거의 같 은 크기의 최소한의 Strip수로 기계 절단해야 한다. 각 시험편은 QW-153의 요건을 만족하게 시 험해야 한다.

 

QW-151.2 축소 단면 파이프

QW-462.1(b)에 주어진 요건에 맞는 축소 단면 시험편은 외경이 3“보다 큰 모든 두께의 파이프를 인 장 시험하는데 사용할 수 있다.

(a) 1″ 이하의 두께를 갖는 파이프의 경우, 파이프 전체 두께가 하나의 시험편 두께가 되도록 하여 인 장 시험에 사용할 수 있도록 해야한다.

(b) 1″ 보다 큰 두께의 파이프인 경우, QW-151.2(c)와 QW-151.2(d)를 따른다면 한 개 혹은 여러 개 의 시험편들을 사용할 수 있다.

(c) 한 개로 된 시험편의 전체 두께 대신에, 여러 개의 시험편이 사용될 경우, 각 Set는 요구되는 하나 의 인장 시험을 대표한다. 어느 한 부분으로 전체 두께를 대표하기 위해서는 여러개로 가공된 시험 편 모두가 한 Set로 구성되어야 한다.

(d) 여러 개의 시험편이 필요한 경우, 원래의 두께는, 사용되는 시험 장비에 시험될 수 있도록 거의 같 은 크기의 최소한의 Strip수로 기계 절단해야 한다. 각 시험편은 QW-153의 요건을 만족하게 시험 해야 한다. 외경이 3“이하의 파이프의 경우는, QW-462.1(c)의 요건에 맞는 축소 단면 시험편을 인 장 시험편으로 사용할 수 있다.

 

QW-151.3 원주 시편

QW-462.1(d)에 주어진 요건을 따르는 원주 시험편을 인장 시험을 위해 사용할 수 있다.

(a) 1″ 이하의 두께에 대해서는 한 개의 원주 시험편을 사용할 수 있는데, 이때의 시험편은 QW-462.1(d)의 Note(a)에 따르되 시험 시편으로 자를 수 있는 가장 큰 직경의 시험편이라야 한 다.

(b) 1″ 보다 큰 두께를 위해서는, 여러 개의 시험편들을 금속의 표면과 시험편의 중심이 수평이 되게 용접부 전체 두께로부터 절삭 되어야 하며 각각 1“를 초과할 수 없다. 금속의 표면에 인접한 시험 편의 중심은 금속 표면으로부터 5/8” 초과 해선 안된다.

(c) 여러 개의 시험편을 사용할 때, 각Set는 요구되는 하나의 인장 시험을 대표한다. 어느 한 부분으로 전체 두께를 대표하기 위해서는 여러 개로 가공된 서험편 모두가 한 Set로 구성 되어야 한다.

(d) 각 시험편은 QW-153의 요건에 맞게 시험되어야 한다.

 

QW-151.4 파이프의 전체 단면 시험편

QW-462.1(e)에 주어진 치수를 따르는 인장 시험편은 외경 3“ 이하의 파이프 시험에 사용할 수 있다.

 

QW-152 인장 시험 절차

인장 시험 시편은 인장 하중으로 파단될 것이다. 인장 강도는 최대 하중을 적용되기 전에 측정한 시험 편의 최소 단면적으로 나누어서 계산한다.

 

QW-153 합격 기준 - 인장 시험

 

QW-153.1 인장 응력

절차 검정에 필요한 최소 인장 값은 QW/QB-422에 “최소 지정 인장”이라는 칸에 있다. 인장 시험에 합격하기 위해서 시험편은 최소한 아래의 인장 강도를 가져야 한다.

(a) 모재에 주어진 최소 인장 강도.

(b) 최소 인장 강도가 다른 두 재질의 모재가 사용된다면 둘 중 약한 쪽의 최소 인장 강도.

(c) 모재보다 낮은 실온 강도를 갖는 용접 금속을 사용하였을 때, 용접 금속의 주어진 최소 인장 강도.

(d) 만약 시편이 용접부를 벗어나 모재나 용융선에서 파단 되면 그 시험은, 파단 시 측정된 강도가 모 재의 주어진 최소 인장 강도보다 5%이상 낮지 않으면, 요건을 만족 시키는 것으로 인정한다.

(e) 두께 0.499인치(12.5mm) 이하의 알루미늄 크래드 재질(P-no.21~23)을 시험할 때는, 지정된 최소 인장 강도는 크래드를 포함한 전체 두께의 시험편의 값이다. 0.5인치(13mm) 이상인 경우는 지정 된 최소 인장 강도는 크래드를 포함한 전체 두께의 값도 되고 중심부에서 채취한 시험편의 값도 된다.

 

QW-160 유도 굽힘 시험

 

QW-161 시험편

유도 굽힘 시험편은 시험 철판이나 파이프를 절단하여 대략 장방형의 단면으로 준비한다. 절단면은 시 험편 옆면으로 정한다. 다른 두 표면은 앞면과 뒷면으로 지칭하며 앞면의 너비는 용접부의 너비보다 커야 한다. 시험편의 두께와 굽힘 반경은 QW-466.1, 466.2 그리고 QW-466.3에 나타나 있다. 유도 굽힘 시험편은 용접부의 축이 시험편의 길이 방향의 축에 수직인지, 수평인지에 따라서 5개의 형태가 있고, 그 표면은(Side, Face, Root) 굽힘 시험편 볼록 면이 된다. 다섯 가지의 형태들은 다음과 같이 규정된다.

 

QW-161.1 횡측 측면 굽힘

용접부는 시험편의 종축을 가로 지르고, 측면중의 한면이 굽힘 시험편의 볼록면이 되돌고 굽혀야 한 다. 횡축 측면 굽힘 시험편은 QW-462.2에 나타난 치수들을 따라야 한다.

모재의 두께가 1½“(38mm)을 초과하는 시험편은 시험을 위하여 ¾와 1½” 너비 사이에서 다략 같은 Strip으로 절단 하거나 혹은 전체 너비로 굽게할 수 있다. (QW-466 지그 너비 요건을 보라). 만약 여 러 개의 시험편들을 사용한다면 각 요구되는 시험을 위하여 하나의 완전한 Set를 만들어야 한다. 시험 편 각각을 시험해야 하고 QW-163의 요건을 만족시켜야 한다.

 

QW-161.2 횡축 앞면 굽힘

용접부는 시험편의 종축을 가로 지르고, 앞면의 표면이 굽힘 시험편의 볼록면이 되도록 굽혀져야 한 다. 횡축 앞면 굽힘 시험의 시험편은 QW-462.2(a)에 나타난 치수를 따라야 한다. QW-462.3(a)의 정 규 크기보다 작은 크기의 시험편에 대하여는 QW-161.4를 따른다.

 

QW-161.3 횡축 뒷면 굽힘

용접부는 시험편의 종축을 가로 지르고, 뒷면의 표면이 굽힘 시험편의 볼록 면이 되도록 굽혀져야 한 다. 횡축 뒷면 굽힘 시험의 시험편들은 QW-462.3(a)에 나타난 치수들을 따라야한다. QW-462.3(a)의 정규 크기보다 작은 크기의 시험편에 대하여는 QW-161.4를 따른다.

 

QW-161.4 Sub-size 횡축 앞면과 뒷면 굽힘

QW-462.3(a) Note(2)를 보라.

 

QW-161.5 종축 굽힘 시험

종축 굽힘 시험은, 두 개의 모재 혹은 용접 금속과 모재 사이의 굽힘 성질이 현저하게 다른 용접 금속 혹은 모재의 조합을 시험하기 위해서, 횡축 옆면, 뒷면 굽힘 시험 대신에 사용할 수 있다.

(a) 두 개의 모재 혹은,

(b) 용접 금속과 모재.

 

QW-161.6 종축 앞면 굽힘

용접부는 시험편의 종축에 평행하게 되고, 측면의 표면이 굽힘 시험편의 볼록면이 되도록 굽혀야 한 다. 종축 앞면 굽힘 시험의 시험편은 QW-462.3(b)에 나타난 치수를 따라야한다.

 

QW-161.7 종축 뒷면 굽힘

용접부는 시험편의 종축에 평행하게 되고, 표면이 굽힘 시험편의 볼록면이 되도록 굽혀야 한다. 종축 뒷면 굽힘 시험의 시험편은 QW-462.3(b)에 나타난 치수를 따라야한다.

 

QW-162 유도 굽힘 시험 절차

 

QW-162.1 지그

유도 굽힘 시험편은 QW-466에 따라서 만든 시험 지그에서 굽혀야 한다. QW-466.1 혹은 QW-466.2 에서 예를 든 지그를 사용할 시에는 벌어진 지그의 사이쪽으로 돌려놓은 면이 앞면 굽힘에 대해서는 앞면이 되어야 하고, 뒷면 굽힘일 때에는 뒷면이 되어야 하고, 옆면 굽힘에 대해서는 앞면이 되어야 하고, 뒷면 굽힘일 때에는 뒷면이 되어야 하고, 옆면 굽힘일 때는 어느쪽이든 더 큰 결함을 가진 쪽이 라야 한다. 시험편은 QW-466.1의 지그에서 다이와 시험편 사이에 1/8“ 철사를 끼울 수 없도록 굽혀 질 때 까지 혹은 QW-466.2처럼 로울러 형태의 지그를 사용할 시는 시험편이 바닥까지 굽혀질 때 까 지 Plunger가 주는 하중에 의해 Die쪽으로 힘을 받게 된다.

QW-466.3의 Wrap Round Jig를 사용할 시에는 Roller쪽으로 돌려놓은 면이, 앞면 굽힘 시험편일 때 는 앞면, 뒷면 굽힘 시험편일 때는 뒷면, 옆면 굽힘 시험편일 때는 어느쪽이든 더 큰 결함이 있는 쪽 이어야 한다.

QW-462.2에 허용된 것 같이 너비가 1½″ 보다 더 넓은 시편을 굽힐 때는 시험 지그의 축이 시편 너 비보다 적어도 1/4″ 는 더 넓어야 한다.

 

QW-163 합격 기준 - 굽힘 시험

굽힘 시험편의 용접부와 열 영향부는 시험 후 시험편의 굽힘 부분 안에 완전히 들어와 있어야 한다.

유도 굽힘 시험편은 굽힘 후 시험편의 볼록 면에 나타난 결함을 어떤 방향으로 측정하든 1/8″ 를 초과 하는 노출된 결함이 용접부나 열 영향부에 없어야 된다. 시험 중 시험편의 가장 자리에 노출된 결함은 용융 부족, 슬래그 개재물 혹은 다른 내부 결함에 의해 원인이 됐다는 확실한 증거가 없는 한 결함으 로 고려하지 않는다. 내식용 덧살 붙임 용접에서는 어느 방향으로든지 1/16″ 를 초과하는 노출된 결함 이 크래드 부분에 없어야 된다. 또 접합 부분에는 1/8″ 를 초과하는 결함이 없어야한다.

 

QW-170 Notch 인성 시험

 

QW-171 Notch 인성 시험 - Charpy V-notch.

 

QW-171.1 일반 사항

다른 Section에서 요구할 때 Charpy V-notch 충격 시험을 해야 한다. 시험 절차와 장치들은 SA-370의 요건을 따라야한다.

 

QW-171.2 합격 기준

합격 기준은 충격 요건을 규정하는 Section을 따른다.

 

QW-171.2 시험편의 위치와 방향

충격 시험편과 Notch의 위치와 방향은 이 시험을 요구하는 Seciton에 기록된대로 한다.

Pipe에 대하여 5G나 6G 자세로 자격 부여 받을 때 QW-463.1(f)에 나와 있는 Notch 인성 시험편의 음영 부분을 제거하여 사용해야 한다.

 

QW-172 Notch 인성 시험 - Drop Weight

 

QW-172.1 일반 사항

Drop Weight 시험은 다룬 Section에서 요구할 때 행해야 한다. 시험 절차와 장치는 ASTM Spec. E-208을 따른다.

 

QW-172.2 합격 기준

합격 기준은 Drop Weight를 요구하는 Section을 따른다.

 

QW-172.3 시험편의 위치 및 방향

Drop Weight 시편에서 균열이 시작되는 위치 및 방향은 이 시험을 요구하는 Section에 기록된 대로 한다. Pipe에 대하여 5G나 6G 자세로 자격 부여 받을 때 QW-473.1(f)에 나와 있는 Notch 인성 시험 편의 음영 부분을 제거하여 사용해야 한다.

 

QW-180 필렛 용접 시험

 

QW-181 절차서 및 기능 검정 시험편

QW-181.1 절차서

기능 검정을 위하여 QW-202에서 요구하는 치수 및 준비 사항에 따라 만든 필렛 용접 시험편은 QW-472.4(a), (d)의 요건을 따라야 한다. 철판 대 철판의 시험 시편은 각각 횡 방향으로 다섯 개의 길이 2″ 정도 단면으로 잘라야 한다. 파이프 대 철판 혹은 파이프 대 파이프의 시험 시편은 횡 방향으 로 자르되 네 개의 대략 비슷한 시험편의 단면이어야 한다. 시험할 시험편은 QW-183의 요건에 따라 Macro 검사를 해야 한다.

QW-181.1.1 제작물에 대한 Mockups(모형)

제작물에 대한 Mockup을 QW-181.1 대신에 사용할 수 있다. 철판과 형강의 Mockup을 기리이가 약 2″가 넘지 않는 거의 균등한 다섯 개의 시험편이 되도록 횡으로 잘라야한다. 파이프와 형강의 Mockup을 위하여는 네 개의 거의 균등한 시험편이 되도록 횡으로 잘라야한다. 조그마한 Mockup이기 때문에, 필요한 만큼의 시험편 개수를 얻기 위하여 여러 개의 Mockup을 사용할 수 있다. 이때 시험편 은 QW-183의 요건대로 Macro 시험을 해야 한다.

 

QW-181.2 용접 기능

기능 검정을 위한 필렛 용접 시편의 치수와 준비는 QW-462.4(b) 혹은 QW-462.4(c)의 요건을 따라 야한다. 철판 대 철판의 시편은 각각 길이 약 1″ 정도의 두 개의 끝 부분과 약 4″ 길이의 중간 부분을 얻기 위하여 횡으로 절단하여야 한다. 파이프 대 철판 혹은 파이프 대 파이프의 경우는, 시편을 두 개 의 1/4 단면 시험편이 되도록 서로 반대 방향으로 잘라야 한다. 한 개의 시험편은 QW-182에 따라 파 단 시험을 해야 하고 다른 하나는 QW-184의 요건에 따라서 Macro 시험을 해야한다. 5F 자세에서 파이프 대 철판 혹은 파이프 대 파이프를 자격 부여할 때 시험편을 QW-463.2(h)처럼 잘라내야 한다.

 

QW-181.2.1 제작물의 Mockup

제작물의 Mockup은 QW-181.2의 필렛 용접 시편의 요건 대신에 사용할 수 있다.

(a) 철판 대 형강

(1) 철판 대 형강의 Mockup은 길이가 약 2″ 넘지 않는 거의 균등한 시험편이 되도록 횡으로 잘라 야 한다. 용접을 시작한 부분과 중지한 부분의 시험편은 QW-182에 따라 파단 시험을 해야 한다. 나머지 시험편중의 하나는 QW-184에 따라서 절단면을 Macro 시험해야 한다.

(b) 파이프 대 형강

(1) 파이프 대 형강의 Mockup은 시편을 두 개의 1/4 단면 시험편이 되도록 서로 반대 방향으로 잘라야 한다. 용접을 시작한 부분과 중지한 부분의 시험편은 QW-182에 따라 파단 시험을 해야 한다. 나머지 시험편중의 하나는 QW-184에 따라서 절단면을 Macro시험 해야 한다. 5F 자세에서 파이프 대 형강의 자격을 부여할 때, 파단 시험편은 Mockup의 아래 부분인 90도에 있는 단면을 잘라내야 한다.

 

QW-182 파단 시험

QW-462.4(b)처럼 검정 시편의 4″ 중앙 단면 혹은 QW-462.4(c)의 1/4 단면은 용접 Root 부분이 인 장을 받도록 측면에서 하중을 가해야 한다. 그 하중을 시편이 부러지든지 그것이 접어져서 평면이 될 때까지 증가해야 한다.

만약 시험편이 파단되면 파단면에는 균열 혹은 Root의 불완전 용융의 근거가 보이지 않아야 되고 기 포나 개재물 길이의 합이 QW-462.4(b)에서는 3/8″ 혹은 QW-462.4(c)에서는 1/4 단면의 10%를 초 과하지 않아야 한다.

 

QW-183 Micro 시험 - 절차서 시편

QW-462.4(a)에 있는 다섯 개의 시험편의 각 절단면 중 한 면이나 QW-462.4(d)에 있는 네 개의 시 험편 중의 한면은 용접 금속이나 열 형향부에 대해 판정을 정확히 하기 위하여 QW-470에서처럼 적 당한 부식액으로 평탄하게 하거나 부식시켜야 된다. 단면에 대한 시험은 잘려지는 부분의 이웃한 면을 사용하면 안되고 철판과 파이프가 서로 맞닿는 부분에 있는 시험편의 한 면만 포함시켜야 한다.

시험에 통과하기 위하여, 용접 금속이나 열 영향부의 단면에 대한 육안 검사에서 완벽하게 용융되고 균열이 없어야 된다. 그리고 필렛의 각장들 사이의 차이가 1/8″ 보다 크지 않아야 한다.

 

QW-184 Micro 시험 - 기능 검정 시편

QW-462.4(b)에서와 같이, 약 길이가 1″ 인 가장 끝에 있는 철판 단면의 절단면이나 QW-462.4(c)에 있는 파이프의 1/4 단면중의 한 절단면은 용접 금속이나 열영향부에 대해 판정을 정확히 하기 위하여 QW-470에서처럼 적당한 부식액으로 평단하게 하거나 부식 시켜야 된다. 시험에 통과하기 위하여:

용접 금속이나 열 영향부의 단면에 대한 육안 검사에서 Root 부분에 있는 1/32″ 보다 작은 선형 결함 은 합격이고 그 외는 완벽하게 용융되고 균열이 없어야 된다.

그리고 용접부에 1/16″ 보다 큰 볼록면이나 오목면이 없어야 된다. 그리고 필렛 용접 각장의 길이들 간에 차이가 1/8″ 보다 큰 것이 없어야 된다.

 

QW-190 기타 시험 검사

 

QW-191 방사선 검사

 

QW-191.1 방법

용접사에 대한 QW-142와 용접기 조작자에 대한 QW-143의 방사선 검사는 아래 사항을 제외하고 Section Ⅴ의 제2장의 요건을 만족시켜야 한다.

(a) 서면으로 방사선 검사에 대한 절차서를 준비할 필요가 없다. 방사선 검사에 대한 기능과 제작품을 투과 시킨 투과도계의 상 및 명암에 대하여 시범을 보이는 것이 Section Ⅴ의 제2장의 요건을 만 족시키는 충분한 근거라고 간주한다.

(b) Section Ⅴ의 제2장의 T-285에 있는 요건은 단지 지침으로만 사용한다. 미리 규정한 투과도계 상 과 정해진 구멍의 크기, 지정된 심선 혹은 심선을 사용한 투과도계로 상을 볼 수 있느냐를 판단하 는 것이 방사선 시험의 최종 합격 기준이다. QW191.2의 합격 기준을 만족시켜야 한다.

 

QW-191.2 방사선 시험 합격 기준

 

QW191.2.1 용어

선형 결함 : 균열, 불완전 용입, 불충분한 용입 그리고 슬래그는 길이ㅣ가 폭의 3배 이상의 선형의 결 함으로 방사선 필름상에 나타난다.

원형 결함 : 기공 그리고 슬래그 혹은 텅스텐 개재물은 길이가 폭의 3배 이하의 원형의 결함으로 방사 선 필름상에 나타난다. 이러한 결함들은 원형 타원형 혹은 불규칙한 모양일 수도 있고, Tail을 가질 수도 있고, 그리고 밀도에 있어서도 변화가 있을 수 있다.

 

QW-191.2.2 합격 기준

방사선 시험 시설 내에서 용접부에 대한 방사선 시험으로 용접사 혹은 용접기 조작자에 대한 기능 시 험을 할 때, 아래 주어진 제한 조건을 초과한 어떤 결함 사항이라도 나타나면 불합겨으로 판정된다.

(a) 선형 결함

(1) 균열 혹은 불완전한 용융 혹은 용입.

(2) 다음에 주어진 길이보다 길게 늘어난 슬래그 혼입.

(가) 두께 3/8″ 까지 : 1/8″

(나) 두께 3/8″ 에서 2½″ 이상 : 3/4″

(3) 슬래그 혼입된 그룹 중에서 가장 긴 결함이 L이라 할 때, 연속된 결함들 사이의 거리가 6L을 초과하는 결함을 제외하고, 12t인 길이 내에 슬래그 길이 총합이 t보다 긴 선상의 혼입된 그룹 이 존재할 때.

(b) 원형 결함

(1) 원형 결함의 최대 허용 치수는 두께의 20% 혹은 1/8″ 둘 중의 작은 쪽이 되어야한다.

(2) 1/8″ 보다 작은 두께의 용접부에서 허용 가능한 원형 결함의 최대 수는 6″ 용접장에서 12개를 초과하지 않아야 한다. 적당하게 조금씩 있는 원형 결함들은 6″ 보다 짧은 용접부에서는 허용된 다.

(3) 1/8″ 보다 큰 두께의 용접부에 대하여, Appendix Ⅰ의 표에는 송이송이 모여 있다든가 이곳저 곳 분산된 배열로 나타난 원형 결함의 최대 허용 형상을 표시하고 있다. 최대 지름이 1/32Ⅰ보 다 작은 원형 결함은 이 범위의 재료 두께에 있어서는 용접사나 용접기 조작자의 방사선 사진 허용 시험에서 고려하지 않는다.

 

QW-191.2.3 제작 용접부

제작 용접부로 자격 부여 받는 용접기 조작자의 허용 기준은 관련 Code Section에 지시된 것에 따른 다. QW-304.1에서 허용된 것처럼 제작 용접부로 자격 부여 받는 용접사의 허용 기준은 QW-191.2.2 에 따른다.

 

QW-191.3 시험의 기록

방사선 시험에 의한 용접사와 용접기 조작자의 검정 결과는 QW-301.4에 따라서 기록해야 한다.

 

QW-192 Stud 용접 시험 - 절차서 검정 시험편

 

QW-192.1 요구되는 시험

각 절차서를 자격 부여하기 위하여 열 개의 Stud 용접 시험이 필요하다. Stud용접에 사용되는 장비는 수동으로 시동하는 것을 제외하고는 완전하게 자동이어야 한다.

각기 다르게 용접되는 Stud(5개 Joints)는 Stud 길이의 1/4만큼이 시험편에 편편하도록 망치질을 하든 지 QW-466.4에 따라 시험 Jig를 사용하고 Adaptor의 위치를 정하여 적어도 Stud를 15도 굽혔다가 원래의 위치로 되돌려 놓는 시험을 한다.

나머지 다섯 개의 용접된 Stud 이음부는 QW-466.5를 따라서 회전 모멘트 시험 장치를 사용하여 회 전 모멘트 시험을 해야 한다. 회전 모멘트 시험을 못할 경우, 다른 방편으로 인장 시험을 할 수 있다. 인장 시험을 위해 설치하는 도구는, 머리쇠가 없는 Stud가 인장 시험 기계의 용접 안된 끝 부분을 물 게해야 하고 나머지는 QW-466.6에서 보여주는 것과 유사해야 한다.

 

QW-192.2 합격 기준 - 굽힘과 헴머 시험

시험을 통과하기 위해서는 각 다섯 개의 Stud 용접부와 열 영향부가 굽힘 후 제자리로 돌렸을 때, 혹 은 Hammering 후 갈라짐이나 파단이 없어야 된다.

 

QW-192.3 합격 기준 - 회전 모멘트 시험

시험을 통과하기 위해서 다섯 개의 각각의 Stud 용접부는 파괴도기 전에 다음 표에서 요구되는 회전 모멘트를 견뎌야 한다.

다른 방편으로, 회전 모멘트가 실제 적용되지 못하는 곳에는 인장 시험을 사용할 수 있으며 이 경우 Carbon Steel이나 오오스테나이트 스테인레스 Steel의 파단 강도가 각각 최소한 35000psi 혹은 30000psi 보다 커야 한다. 다른 재질에 대하여는 파단 강도가 Stud 재질의 최소 인장강도의 반보다 커야 한다. 파단 강도는 숫나사로 가공된 Stud의 나사난 단면의 최소경을 기준으로 산출한다. 단, 몸 통직경이 최소경보다 작은 경우는 예외이다. 또 나사 부분이 없는 곳이나, 암나사가 있는 곳, 혹은 축 소된 Stud 경에서 파괴가 일어난 경우는 파괴전의 원래 단면을 기준으로 산출한다.

Required Torque for Testing Threaded Carbon Steel Studs
Nominal Diameter of Studs, in.	Threads/in. and Series Designated	Testing Torque, ft-lb
1/4	28 UNF	5.0
1/4	20 UCN	4.2
5/16	24 UNF	9.5
5/16	18 UCN	8.6
3/8	24 UNF	17
3/8	16 UCN	15
7/16	20 UNF	27
7/16	14 UCN	24
1/2	20 UNF	42
1/2	13 UCN	37
9/16	18 UNF	60
9/16	12 UCN	54
5/8	18 UNF	84
5/8	11 UCN	74
3/4	16 UNF	147
3/4	10 UCN	132
7/8	14 UNF	234
7/8	9 UCN	212
1	12 UNF	348
1	8 UCN	318

QW-192.4 합격 기준 - Macro 검사

Macro 검사를 통과하기 위해서는 각각 다섯 개의 절단된 Stud 용접부와 열 영향부는 10배로 확대하 여 검사 했을 때 균열이 없어야 한다. 이것은 Stud가 P-No.1외 다른 금속에 용접되었을 때, QW-202.5에서 요구하는 사항이다.

 

QW-193 Stud 용접부 시험 - 기능 검정 시험편

 

QW-193.1 요구되는 시험

각 Stud 용접기 조작자를 자격 부여하기 위하여 다섯 개의 Stud 용접 실험을 해야 한다. Stud 용접을 위해 사용되는 장비는 수동으로 시동되는 것 외에는 완전하게 자동이어야 한다. 기능 시험은 QW-301.2에 의해 자격 부여된 WPS에 따라 용접해야 한다.

각 Stud(5 joints)는 Stud 길이의 1/4 만큼이 시험편에 편편하도록 망치질을 하든지 QW-466.4에 따 라 시험 Jig를 사용하고 Adaptor의 위치를 정하여 적어도 Stud를 15도 굽혔다가 원래의 위치로 되돌 려 놓음으로써 시험된다.

 

QW-193.2 합격 기준 - 굽힘과 해머 시험

시험을 통과하기 위해서는 각 다섯 개의 Stud 용접부와 열 영향부가 굽힘 후 제자리로 돌렸을 때, 혹 은 Hammering 후 갈라짐이나 파단이 없어야 한다.

 

QW-194 육안 검사 -기능

기능 검정 시험용 시편은, 모재와 용접 금속이 완전히 용융되어야 하고 또한 결합부가 완전히 용입되 야 한다.

 

QW-195 침투 탐상 검사

QW-195.1

내식용 덧살 붙임 용접을 위한 QW-214의 침투 탐상 시험은 Section Ⅴ 제6장의 요건을 만족시켜야 한다. QW-195.2의 합격 기준을 만족시켜야 한다.

 

QW-195.2 침투탐상 시험 합격 기준

 

QW-195.2.1 용어

(a) 유사 결함 - 최대 크기가 1/16″ 보다 큰 결함.

(b) 선상 결함 - 길이가 넓이의 세배 보다 큰 결함.

(c) 원형 결함 - 길이가 넓이의 3배 이하인 원형이나 타원형 결함.

 

QW-195.2.2 합격기준

침투 탐상 시험으로 검사한 절차 검정 및 기능 검정 시험은 아래에 기술한 범위 이상의 어떤 결함이 나타나면 불합격으로 간주한다.

(a) 유사 선상 결함.

(b) 3/16″ 보다 큰 유사 선상 결함.

(c) 결함들 간의 거리가(Edge to Edge) 1/16″ 이하인 유사 원형 결함이 네 개 이상 같은 선상에 있을 때.

 

QW-196 저항 용접 시험

 

QW-196.1 금속 현미경 검사

 

QW-196.1.1

용접부는 용접 금속을 들추어내기 위하여 횡단면으로 자르고 윤이 나게 하고 부식시켜야 한다. 단면은 10배로 확대해서 검사해야 한다.

 

QW-196.1.2

용접 Nugget(용융 금속이 응고한 부분)은 얇은 쪽의 부재 두께의 1.25배 정도로 양호하게 해야 한다.

 

QW-196.1.3

점 용접에서 Nugget의 크기는 결합되는 판 사이에서 측정한다. 그리고 Nugget은 0.9(t)1/2 (여기에서 t는 얇은 판의 두께)이상의 크기가 되어야 한다. Projection 용접은 Nugget의 크기가 Projection(돌 기)의 최초 크기 보다 작아야 한다. Seam 용접에서는 Seam을 가로질러서 자른 용융 용접부의 넓이가 0.9(t)1/2 (이때의 t는 얇은 판의 두께) 보다 작아야 한다.

 

QW-196.2 기계 시험

 

QW-196.2.1

전단 시험 시험편은 QW-462.9에 따라 준비한다. 점 용접과 Projection 용접에서는 각 시험편은 최소 전단 강도 이상과 QW-462.10 및 QW-462.11에 있는 고유한 재질의 평균 전단 강도 이상을 가져야 한다. 그리고 시편 숫자의 90%는 각 시험편 평균 전단 강도 값의 0.9에서 1.1배 사이의 전단 강도를 가져야 한다. 시험편 숫자의 나머지 10%는 시험편 평균 전단 강도 값의 0.8에서 1.2배 사이의 값 사 이에 있어야 한다.

 

QW-196.2.2

Peel 시험의 시험편은 QW-462.8에 따라 준비한다. 시험편은 기계적으로 벗겨지고 분리되어야 하며, 시험편이 합격되기 위해서는 용접부 밖에서 찢어져서 모재에 파단이 생겨야 한다.

 

QW-197 레이저 빔 용접(LBW) 겹치기 이음 시험 - 절차 검정 시험편

 

QW-197.1 필요한 시험

각 용접 절차서를 자격 부여 받기 위해서는 여섯 개의 인장 전단 시험편과 여덟 개의 Macro 시험편이 필요하다. 검정 시편은 QW-464.1에 따라서 준비해야 한다. 인장 전단 시험편은 표 QW-464.1에 있는 규격으로 해야 한다. 표 QW-464.1에 나타난 종 단면과 횡 단면은 될 수 있는 한 용접부의 중심에 가 깝게 관통하도록 잘라야 한다. 각 종축 단면 시험편은 최소한 1″ 크기를 가져야 한다.

횡축 단면 시험편은 충분한 길이의 용접부, 열 영향부 및 열 영향을 받지 않은 모재부를 포함 하여야 한다. 단면은 부드럽게 갈고 식각액으로 식각을 해야 하며(QW-470을 보라) 최소한 25배 확대하여 시 험하여야 한다. 횡축 단면 시험편을 위한 용접부의 용입부와 용융부는 거의 1/100″ 까지 측정하여 기록 한다.

 

QW-197.2 합격 기준 - 인장 전단 시험

인단 전단 시험에 합격하기 위해서는 QW-153의 요건을 따라야 한다.

 

QW-197.3 합격 기준 - Macro 시험

Macro 시험에 합격하기 위해서는 각 여덟 개의 시험편은 아래의 기준을 만족해야 한다.

(a) 용융부의 외형은 일반적으로 크기가 비슷하고 모양도 일정해야 하며 용입 정도도 일정해야 한다.

(b) 용접부는 시험에 합격하기 위해서 건전한 용접 금속이 되어야 하고 접합선에 따라서 완전한 용융 이 되었다는 것을 보여 주어야 한다. 그리고 용접 금속 및 열 영향부에 결함이 하나도 없어야 한 다.

 

QW-198 레이저 빔 용접(LBW) 겹치기 이음 시험 - 용접 기능 검정 시험편

 

QW-198.1 필요한 시험

QW-464.2(a)에 따라서 최소한 6″ 길이의 벗김 시험편을 준비 하여야 하고, QW-464.2(b)에 따라서 Macro 시험편을 준비하여야 한다. 벗김 시험편은 거의 1/100″ 까지 측정된 파괴된 부분이나 용융 부 분 혹은 용입 부분을 벗어나서 벗겨야 한다. Macro 시편의 끝은 용접 금속을 분명히 볼 수 있도록 갈 고 식각해야 한다. 각 용접부의 용입의 깊이와 넓이는 거의 1/100″ 까지 측정해야 한다. 각 시험편은 QW-197.1에 따라서 시험해야 한다.

 

QW- 198.2 합격 기준 peel 시험과 Macro 시험

Macro 시험 : Peel 시험과 Macro 시험을 합격하기 위해서는, 용융부와 용입부의 치수(평균치)가 시편 을 만들 때 사용했던 용접 절차 사양서의 치수 범위 내에 있어야 한다.

 

제2장 용접 절차서 자격 부여

 

QW-200 일반

QW-200.1

각 제작자나 하청업자는 다음과 같이 정의된 WPS를 준비해야 한다.

(a) WPS

WPS는 제작 용접부를 만드는데 지침을 주기 위하여 Code의 요건에 따라서 서면으로 만든 인정 된 용접 절차이다. 용접사나 용접기 조작자가 Code의 요건에 따른다는 것을 확인시키기 위하여 WPS나 다른 서류들을 지침으로 사용할 수 있다.

(b) WPS의 내용

완전한 WPS는 WPS에 사용한 각 용접 기법에 대하여 필수요인, 비필수 요인, 필요 시는 추가 필 수 요인까지 전부 기술하여야 한다. 이러한 필수 요인들에 대하여는 QW-250에서 QW-280까지 열거되어 있고, 제4장 용접자료에도 정의되어 있다.

(c) WPS의 변경

적용된 각 용접 기법의 필수 요인, 비필수 요인, 필요 시 추가 필수 요인에 대하여 그 변경 사항 이 문서화 된다면 재 검정하지 않고 비필수 요인 범위 내에서 제작 요건을 맞추기 위하여 WPS를 변경할 수 있다. 이 변경은 기존 WPS나 새로운 WPS에 수정할 수 있다.

필수 요인이나 추가 필수 요인(필요 시)을 변경할 시에는 WPS를 재검정 받아야 한다. (필수 요인 혹은 추가 필수 요인의 변경을 뒷받침할 수 있는 새로운 PQR이나 추가 PQR)

(d) WPS의 양식

WPS에 기재하도록 요구되는 자료는, QW-250에서 QW-280까지 열거해 놓은 모든 필수 요인, 비 필수 요인, 필요 시 추가 필수 요인들이 포함되어 있고 참조되어 있는 한, 각 제작자와 하청업자 의 요구에 맞도록 어떤 형태의 양식이나 서면이나 표로서 만들어도 좋다.

양식 QW-482(비의무 조항 Appendix B를 보라)에 WPS의 길잡이로서 제공되었다 이 양식은 SMAW, SAW, GMAW 그리고 GTAW의 모든 자료를 포함하고 있다. 이것은 단지 길잡이이며 다 른 용접 기법에 대한 모든 필요 자료를 열거하지는 않았다. 이곳에 모든 용접 기법에는 적용되지 않지만, 해당 용접 기법에 적용되는 요인들에 대하여도 또한 열거해 놓았다.(예를 들면, SAW에 요구되지 않는 보호 가스의 예) 이 길잡이는 다층 용접 절차서에는 용이하게 적용되지 않는다. (예를 들면, 초층에 GTAW한 후 그 다음 층에 SMAW를 할 경우)

(e) WPS의 이용

Code에 따라 제작한 용접부에 사용된 WPS는 AI(미국 기계학회의 공인 검사관)가 제작 현장에서 검토용이나 참고용을 h사용할 수 있도록 해야 한다.

 

QW-200.2

각 제작자나 하청업자는 아래에서 정의하는 PQR을 준비해야 한다.

(a) 절차 검정 기록서(PQR)

PQR은 시험 시편을 용접할 때 사용한 용접자료이다. 이 PQR은 시험 시편을 용접하는 동안 요인 들을 기록한 서류이다. 이것은 또한 시험된 시험편의 시험결과를 포함하고 있다. PQR에 기록된 요인들은 보통 제작 용접부에 사용할, (WPS 요인의 한계가 PQR 요인의 한계보다 최소한 적어야 됨), 실제 요인의 허용되는 작은 범위 내에 있어야 한다.

(b) PQR의 내용

완성된 PQR은 시험 시편을 용접하는 동안 사용한, 각 용접 기법에 적용되는 QW-250에서 QW-280의 모든 필수 요인, 비필수 요인, 필요 시 추가 필수 요인을 문서화 한 것이다. 시험 시편 을 용접하는 동안 사용한 비필수 요인이나 다른 요인들을 제작자나 하청업자의 선택 사항으로서 PQR에 기록할 수 있다. 기록할 시에는 시험 시편을 용접할 때 사용한 실제의 요인과 범위를 기록 해야 한다. 만약 요인이 용접하는 동안 검사관에 의해서 감독되지 않았다면 그 요인을 기록해서는 안된다. 특정한 필수 요인, 혹은 필요 시 추가 필수 요인 때문에 요청되는 것 외에, 제작에 사용될 요인 범위의 전 구간이나, 최 끝단의 값을 기능 검정하는 동안에 사용해야 하는 것은 아니다(주, 즉 WPS에 있는 각 요인의 범위 전부를 PQR에서 자격 부여할 필요는 없고 PQR에서 일정한 값을 자 격 부여 하면 WPS에서는 PQR에 따라서 인정해 주는 요인의 범위를 사용할 수 있다).

PQR은 제작자나 하청업자에 의해서 정확하게 입증되어야 한다. 제작자나 하청업자는 검정 기능을 하청 계약할 수 없다. 이 검정서는 PQR에 있는 자료가 시험 시편을 용접하는 동안에 사용한 요인 들을 실제 기록한 것이고, 인장, 굽힘, 필요 시 Macro 검사의 결과도 Section Ⅸ에 따라 일치 된다 는 것을 제작자나 하청업자가 확증하기 위한 것이다.

시험 시편을 용접하기 위하여 한 개 이상의 용접 기법이나 용가재를 사용할 때, 각 용접 기법이나 용가재의 개략적인 용접 금속의 두께를 기록해야 한다.

(c) PQR의 변경

아래에 언급된 것을 제외하고는 PQR의 변경은 허용되지 않는다. PQR은 특정한 용접 시험을 하는 동안에 일어났던 것을 기록한 것이다. PQR에 대한 편집을 하기 위한 수정이나 부록은 허용된다. 편집 수정에 대한 예로서는 특정한 모재나 용가재에 부여되는 부정확한 P-Number, F-Number 혹 은 A-Number 등이다. 부록에 대한 예는 Code의 변경에 기인한 것이다. 예를 들어 Section Ⅸ에 따라 용가재에 새로운 F-Number를 부여 하거나, 이미 설정된 F-Number에 새로운 용가재를 받아 들이는 것이다. 이에 따르면, Code가 변경되기 전에 제작자나 하청업자가 검정하는 동안 특수한 분류에 속하는 전극봉을 사용하는데 제한을 받아서, 특정한 F-Number의 다른 용가재를 사용할 때, 제작 Code의 특수한 요건으로 판단하여서 허용할 수 있다. 추가 자료가 실험 기록이나 유사한 자료에 의해서 본래의 자격 부여 여건의 일부이었던 것으로서 구체화가 된다면, 추후에 PQR에 반 영할 수 있다. PQR에 대한 모든 변경은(날짜를 포함해서) 제작자나 하청업자가 재검정 해야 한다.

(d) PQR의 양식

양식 QW-483(비의무 조항 Appendix B를 보라)을 PQR의 길잡이로서 준비해 놓았다. PQR에서 요 구되는 자료는, 필수 요인 그리고 QW-250부터 QW-280에서 요구 될 시에는 추가 필수 요인까지 포함되어 있는 한, 각 제작자나 하청업자의 요구에 맞도록 어떤 형태의 양식으로 만들어도 좋다. 이때 시험 형태, 횟수, 결과는 PQR에 열거되어야 한다.

양식 QW-483은 용접법의 조합이나 한 개의 시편에 여러 개의 용가재를 사용하는 용접에 편하게 사용할 수 있도록 해 주는 양식은 아니다. 이런 경우 필요한 변수를 기록하기 위하여 추가로 그림 이나 자료를 첨부하거나 참조하도록 해야 한다.

(e) PQR의 사용

공인 검사관이 검토를 요구할 시 WPS를 입증하기 위하여 PQR을 사용해야 한다. 이 PQR은 용접 공이나 용접기 조작자에게 필요한 것이 아니다.

(f) 한 개의 PQR에 여러 개의 WPS / 한 개의 WPS에 여러 개의 PQR

한 개의 PQR로 여러 개의 WPS를 만들 수 있다. (예를 들면, 필수 요인이 같다면 철판의 1G자세 로 PQR을 만들면 파이프나 철판의 F,V,H 그리고 O자세로 용접하는 WPS에도 사용할 수 있다. 필 수 요인 및 필요 시 비필수 요인을 입증하는 여러개의 PQR이 있을 시에는 한 개의 WPSso에 있는 필수 요인들을 변경해서 사용할 수 있다.(예를 들면, 1/16″ 에서 1¼″ 까지의 두께 벙위에 사용하는 한 개의 WPS는 1/16″ 에서 13/16″ 와 3/16″ 에서 1¼″ 까지의 두께 범위를 인증하는 두 개의 PQR로 입증할 수 있다.)

 

QW-200.3

요구되는 용접 절차서의 자격 검정(PQR)의 수를 줄이기 위해서 성분, 기계적 성질, 용접성 등과 같은 특성에 따라서 모재의 P번호가 책정되고 철과 철합금(QW/QB-422)을 위해서 그룹 번호가 추가적으로 P번호에 책정된다. 그룹번호는 파괴 인성이 요구되는 절차서 자격 검정을 하려고 P번호 내에 있는 금 속을 분류한 것이다. 이러한 책정은 야금학적인 성질, 후열처리, 설계, 기계적 성질, 작업 조건 등의 관 점에서 적합성을 고려하지 않고 모재를 무분별하게 교체할 수 있다는 것을 뜻하는 것은 아니다. 파괴 인성을 고려하면 모재는 특정 요건을 만족시킨다고는 예상할 수 있다.

일반적으로 파괴 인성의 요건은 Quenching과 Tempering 된 P-No.11의 모든 모재와 Sect. Ⅷ에 의 한 저온용 금속, 그리고 Sect. Ⅲ에서 요구하는 여러 가지 등급의 금속을 위해서 필수적이다. 파괴 인 성 시험의 허용 기준은 Code의 다른 조항에 정해져 있다.

ASME 보일러 및 압력 용기 Code의 재질 명세서(Sect. Ⅱ)에는 포함되어 있지 않았지만 압력 파이프 를 위한 ASME/ANSI B31 Code 허용 되었거나 혹은 ASME 보일러와 압력 용기 Code에서 Code 사 례로 허용한 재질인 경우 QW/QB-422에서 S번호 계열로 책정된다. 이 분류는 QW/QB-422의 P-No. 분류와 유사하다. 자격 부여 한계는 QW-420.2에 따른다.

QW-200.4 용접 절차서의 복합

(a) 하나의 용접 연결부에, 다른 필수 혹은 비 필수요인을 가지는 한 가지 이상의 용접 절차서를 사용 할 수 있다. 각 절차서는 한 개 혹은 복합으로 용접법, 용가재, 혹은 다른 d인들을 포함할 수 있 다. 한 개의 접합부에 각기 다른 용접법으로 두 개 이상의 절차서가 사용되거나 다른 필수 요인들 을 사용하는 경우에 각 용접법이나 절차서의 자격 부여되는 모재 두께 범위나 용접 금속의 최대 두께를 판단하기 위하여 QW-451을 사용해야 한다. 별개로 단지 초층 용착의 자격 인정을 위해서 QW-200.4(b)를 따를 수 있다. 각 용접 기법이나 절차서의 용접 금속은 인장과 굽힘 시험편 및 (필요 시) 파괴 인성 시험편에 포함 되어야 한다. 한 개 이상의 용접 절차서나 용접법이 자격 부 여된 복합 기법에서 삭제 될 수도 있다. 이러한 각 용접 기법이나 절차서를 아래 사항만 만족되면 별개로 사용할 수 있다.

(1) 잔여 필수, 비필수, 추가 필수 요인이 적용될 것.

(2) QW-451의 모재 용접 금속의 두께 제한이 적용될 것.

(b) GTAW, SMAW, GMAW, PAW 및 SAW 혹은 이러한 용접 기법의 조합에서 모재의 두께가 1/2″ 보다 큰 시험 시편의 결과를 기록하는 PQR을 위하여 또 하나의 다른 용접 기법과 그 보다 더 두 꺼운 모재의 시험 결과를 기록한 한 개 이상의 PQR로 조합하여 사용할 수 있다. 이 경우, 첫째 PQR로 자격 부여된 최대 두께의 모재 위에 2t(단락형의 GAMW에 대하여는 QW-404.32를 보라) 까지 초층을 용접할 수 있다. QW-451.1의 Note(1)과 QW-451.2의 요건을 적용해야 한다.

 

QW-201 제작자와 하청업자의 의무

각 제작자와 하청업자는 이 Code에 따라서 용접부를 제작하는데 있어서 사용한 용접에 관한 모든 요 소들을 WPS상에 기록해야 한다.

각 제작자와 하청업자는 (이 Code의 요구에 따라서) 시험 시편의 용접과 시험편의 시험 그리고 PQR 상의 용접 자료와 시험 결과의 기록으로 WPS를 자격 검정해야 한다.

절차서의 자격 검정을 위해 시험할 용접부를 용접할 용접사나 용접기 조작자는 시험할 용접부를 용접 하는 동안 제작자나 하청업자의 철저한 감독과 관리 하에서 용접해야 한다. 절차서 자격 인정을 받기 위한 용접부는 용접사나 용접기 조작자로서 제작자나 하청업자의 철저한 감독과 관리 하에서 정식 직 원이나 그 용접을 위해서 고용된 개인이 수행해야 한다. 이러한 감독과 관리를 다른 조직이 하는 것은 허용하지 않는다. 하지만 제작자나 하청업자가 작업에 대한 책임을 용인한다면 용접을 위한 시험 재료 의 준비, 완성된 시험 용접부로부터 시편의 준비에 관한 제반사항, 비파괴 검사 그리고 기계적 시험 등 의 일부분 혹은 전 작업을 하청 줄 수 있다.

본 Code에서는 이 Code에 따라서 만들어지는 용접부의 생산에 대해 운영상의 관리 의무를 가진 조직 으로서 제작자나 하청업체를 인식한다. 만약 하나의 조직 내에 다른 이름을 가진 두 개 이상의 회사를 위하여 용접 절차서 자격검정이 효과적인 운영상의 관리가 되어지려면 관련된 그 회사는 그 자체의 절 차서 자격인증에 대한 운영 관리의 일환으로 제품 관리제도/제품 보증 계획을 제정해야 한다. 이 경우 Section Ⅸ의 모든 요건만 만족시키면 분리된 절차서 자격 인증은 필요하지 않다.

하나의 WPS는 여러 개의 PQR의 뒷받침을 요구할 수 있으며 반면 하나의 PQR은 여러 개의 WPS를 뒷받침할 수 있다.

제작자나 하청업자는 각 WPS를 자격 부여했고, 절차서 자격 부여 시험을 수행했으며 그 결과를 관련 PQR에 서류화 했다는 것을 증명해야 한다.

QW-201.1 Code에서는 최초에 절차서 검정 때와 다른 고용주 하에서 제작자나 하청업자가 WPS 및 PQR을 효과적으로 유지 관리할 수 있다고 인정한다. 아래의 모든 것을 만족시킨다면, 새로운 고용주 가 제작자나 하청업자 혹은 그 일부와 일을 하면 재 자격 부여받지 않고 WPS나 PQR을 사용할 수 있 다.

(a) to 고용주는 WPS나 PQR에 대하여 책임을 져야한다.

(b) WPS에 새로운 고용주의 이름을 반영해야 한다.

(c) 품질 관리 제도나 품질 보증 계획서에 예전의 제작자나 하청업자가 행한 대로 PQR의 자료를 반영해야 한다.

 

QW-202 요구되는 시험의 종류

 

QW-202.1 기계적 시험

홈 용접 절차서를 자격 부여하기 위하여 시험할 시험편의 숫자와 형태는 QW-451에 따르고 QW-463 에서 보인 바와 비슷한 방법으로 채취 하여야 한다. 만약 QW-451에서 요구한 어떤 시험편이라도 규 정된 합격 기준을 만족시키지 못한다면 그 시험 시편은 불합격으로 간주해야 하고 새로운 시험 시편을 용접해야 한다. 자격 부여가 필렛 용접만을 위해서 되었다면 그 요건은 QW-202.2(c)와 (d)에 따른다. 그리고 자격 부여가 Stud 용접만을 위해서 되었다면 그 요건은 QW-202.5를 따른다.

 

QW-202.2 홈 및 필렛 용접부

(a) 완전 용입된 홈 용접부의 자격 부여

홈 용접 시험 시편은 실제 제작에 사용할 모재와 용착부의 두께 범위를 자격 부여해야 하며, 자격 부여에 대한 제한은 QW-451에 따라야 한다. 홈 용접의 용접 절차서 자격 부여는 인장과 유도 굽 힘 시험편을 사용하여 홈 용접부에 실시한다. 이 Code 이외에서 요구할 시 파괴 인성 시험을 실 시해야 한다. WPS는 열거된 필수 요인 범위 내의 홈 용접을 위해서 검정한다.

(b) 부분 용입 홈 용접부의 자격 부여

시험편 모재의 두께가 1½″ 이상으로 자격 부여 받으면 실제 모재 두께 제한의 상한선이 없고 부 분 용입 홈 용접부에 대한 용착 금속의 두께는 QW-451에 있는 요건대로 자격 부여 받아야 된다.

(c) 필렛 용접부의 자격 부여

필렛 용접부의 WPS 자격 부여는 위의 (a) (b)에서 언급한 시험편을 사용하여 홈 용접 시험 시편 으로 할 수 있다. 그렇게 하여 자격 부여된 필렛 용접 절차서는 모든 두께의 모재에 어떤 크기로 필렛 용접하거나, QW-451.4에 따라 모든 직경의 파이프 혹은 튜브를 용접하는데 사용할 수 있 다. Code의 다른 Section에서 언급 하였듯이 비압력부의 필렛 용접은 부가적으로 필렛 용접만 자 격 부여할 수 있다. 시험은 QW-180에 따라서 해야 한다. 자격 부여의 제한은 QW-451.3에 따라 서 해야 한다.

QW-202.3 용접 보수와 덧살 붙임 홈 용접으로 자격 부여된 WPS는 홈 용접과 필렛 용접의 보수, 그리 고 다음 조건 하에서 덧살 붙임 용접을 위해 사용될 수 있다.

(a) 필렛 용접부의 모재나 용착 금속의 두께 제한은 없다.

(b) 필렛 용접이 아니면, 시험편 모재의 두께가 1½″ 이상으로 자격 부여 받으면 실제 모재 두께 제한 의 상한선이 없고, 그 외는 각 용접 기법의 모재와 용착 금속의 두께 범위는 QW-451에 따른다.

QW-202.4 두께가 서로 다른 모재

홈 용접으로 자격 부여된 WPS가 모재의 두께가 서로 다른 제작 용접부에 적용되기 위해서는 아래와 같은 경우를 만족시켜야 된다.

(a) 연결부의 얇은 쪽의 두께가 QW-451의 허용된 범위 내에 있을 때.

(b) 두꺼운 부재의 두께가 다음과 같아야 한다.

(1) P-No.8, P-No.41, P-No.42, P-No.43, P-No.44, P-No.45, P-No.46, P-No.51, P-No.52, P-No.53, P-No.61, 그리고 P-No.62 금속은 1/4″ 이상의 모재 두께로 자격 부여 받으면 유 사한 P-no. 재질간의 점합에서 더 두꺼운 제작 부재의 최대 두께에 대한 제한은 없다.

(2) 다른 재질인 경우는, 시험편 모재의 두께가 1½″ 이상으로 자격 부여 받으면 더 두꺼운 재작 부재의 최대 허용 두께에 상한선이 없고, 그 외에 범위는 QW-451에 허용된 범위라야 한다.

 

QW-202.5 Stud 용접

Stud 용접을 위한 절차서 자격 부여 시험은 QW-192에 따라서 해야 한다. 절차서의 자격 부여 시험 은 QW-261의 필수 요인의 범위 내에서 사용되는 용접 절차를 자격 부여하게 된다. P-No. 1이 아닌 금속은 다섯 개의 용접부를 만들어서 Macro 시험해야 할 필요가 없다.

 

QW-203 절차서에서 자세의 자격 부여에 대한 제한

QW-250의 용접 요인에서 특별한 다른 요구 사항이 없다면 어느 자세로 자격부여를 받더라도 절차서 는 모든 자세에 적용된다. 용접 기법과 용가재는 WPS에서 허용된 자세에 사용하기가 적당해야 한다. 용접사 혹은 용접기 조작자는 그들이 용접한 WPS 자격 부여 시험에 합격되었을 때, 시험시의 용접 자세에 대하여 자격 부여된다. QW-301.2를 보라.

 

QW-210 시험 시편의 준비

 

QW-211 모재

모재는 철판, 파이프 혹은 다른 제작품으로 이루어질 수 있다. 철판으로 자격 부여되면 파이프 용접에 도 자격 부여되고 역으로도 성립된다. 시편의 치수는 요구되는 시험편을 준비하는데 충분하여야 한다.

 

QW-212 홈 용접의 모양과 치수

QW-250에 주어진 것을 제외하고는 용접 홈의 모양과 치수는 필수 요인이 아니다.

 

QW-213 P-NO.11 모재

P-No.11의 모재로 제작되는 압력 용기나 압력 용기의 부품들에 대해서는, 5/8″ 보다 작은 두께의 용 접 홈은 제작 중에 열간 가공 공정이 사용될 때는 열간 공증으로 준비해야 한다. 이러한 홈의 준비는 제작 중에 열간 가공 공정이 사용될 때는, 뒷면 가우징이나 뒷면 홈 혹은 불건전한 용접 금속의 제거 도 역시 포함하여야 하며 열간 공정으로 준비해야 된다.

 

QW-214 내식용 덧살 붙임 용접

 

QW-214.1 시험 시편의 크기, 자격 부여의 한계, 요구되는 시험 및 검사 그리고 시험편은 QW-453에 기술된 대로 한다.

 

QW-214.2 필수 요인은 각 적용 용접 기법별로 나열된 QW-25과 같다.

 

QW-215 전자 빔 용접과 레이저 빔 용접

 

QW-215.1 WPS 자격 부여를 위한 시험 시편은 실제 제작에 사용되는 것과 기하학적으로 똑 같은 결합 부를 만들어야 한다. 만약 제작 용접부가 겹치기 용접부를 포함해야 된다면 (예를 들면 몸통 길이 방 향으로 이미 완성된 부분에서 시작하여 용접하여 용접을 완성 시키는 것) 그러한 겹치기 용접부는 WPS자격 부여를 위한 시험 시편에 포함 되어야 한다.

 

QW-215.2 QW-451의 기계적인 시험 요건이 적용될 것이다.

 

QW-215.3 필수 요인은 각 용접 기법별로 나열된 QW-260과 QW-264와 같다.

 

QW-216 표면 경화 덧살 붙임 용접

각종 용접법을 사용한 표면 경화 덧살 붙임 용접은 닳는 것과 마모 되는 것을 방지하기 위하여 용착하 는 것이다. 아래 요건은 어느 표면 경화 방법이 쓰여 졌는지에 관계없이 적용된다.

 

QW-216.1 시험 시편의 크기, 자격 부여의 한계, 요구되는 시험 및 검사 그리고 시험편은 QW-453에 기술된 대로 한다.

 

QW-216.2 필수 요인은 각 적용 용접 기법별로 나열된 QW-250과 같다.

 

QW-216.3 Spray Fuse Method에 의한 표면 경화 (예를 들면, 산소 가스 용접(OFW)과 프라스마 아크 용접)가 사용될 경우, QW-216.1과 QW-216.2에 따라 각각 시편 준비와 용접 요인을 적용해야 한다.

 

QW-216.4 표면 경화 덧살 붙임 용접을 용착으로 한다면 PQR을 자격 부여 받기 위하여 모재의 P-No. 와 용착 금속의 화학 분석과 명목상으로 맞는 화학적 성질을 제출하여야 한다.

 

QW-217 크래드 금속의 이음

크래드 금속의 홈 용접을 위한 WPS는 크래드 된 두께의 어느 부위가 관련 Code에서 허용함으로써 계산 시 두께에 포함될 경우는 아래 기술된 QW-217(a)에 따라서 자격 부여해야 한다. 두께 계산 시 포함되지 않을 경우는 아래의 QW-217(a)나 QW-217(b) 중 하나만을 만족시키면 자격 부여된다.

(a) QW-250의 필수 및 비필수 요인을 제작부에 사용할 각 용접 기법에 적용해야 한다. 절차서 자격 인정 시험 시편을 실제 제작부 용접 시 사용하는 것과 똑같은 P-Number의 모재, 크래드 재질, 용 접법 그리고 용가재의 복합으로 만들어야 한다.

QW/QB-422에 포함되어 있지 않은 급속의 자격 시험을 위하여는, 성분 시험용 철판으로 사용할 금 속은 제작부에 사용할 금속과 똑같은 화학적 성분의 범위 내에 있어야 한다. 모재와 용가재의 자격 부여되는 두께는 QW-451에서 적용된 것처럼, 각각의(모재 및 용가재) 실제 시험 시편 두께를 기준 으로 정해야 한다. 이때 예외 사항으로 용접부의 크래드 부분에 결합되는 용가재의 최소 자격 부여 두께는 QW-453에 따라 수행되는 화학적인 분석에 기준을 두어 정한다. QW-451에서 요구하는 홈 용접부의 인장과 굽힘 시험을 해야 하고, 이 시험은 시험편의 축소 단면을 관통하는 크래드부의 전 체 두께를 포함하여야 한다. 모재와 크래드부 사이의 접합부는 크래드를 용융 용접이외의 다른 공정 으로 했다면 측면 굽힘 시험에서는 무시할 수도 있다.

(b) QW-250의 필수 및 비필수 요인을 용접 시 모재부를 결합하기 위하여 사용한 용접 기법에 적용해 야 한다. 이 부분의 WPS를 입증하는 PQR은 크래드 금속으로 만들어진 시험 시편으로 할 필요는 없다. 내식용 덧살 붙임 용접부에 대하여는 QW-251.4의 필수 요인을 적용하고 시험 시편과 시험 은 QW-453에 따라서 해야 한다. WPS에서는, 모재의 용접부 강도 증가를 보장하기 위해 내식용 덧살 붙임을 하는 홈의 깊이를 제한한다.

 

QW-218 라이닝의 적용

 

QW-218.1 라이닝을 적용하기 위하여 첨부하는 WPS는 QW-202.2(a), (b) 혹은 (c)에 의거 자격 부여 받아야 한다.

QW-218.2 상기의 대안으로서, 모재에 라이닝을 할 때 사용할 각 용접 기법은 제작에 사용할 형태나 배열로 라이닝하여 시편으로 자격 부여 받고 또한 모재, 라이닝, 용접 금속으로 사용할 금속과 같은 화학 성분의 범위 내에 있는 재질로 자격 부여 받아야 한다. 그 모재와 용접 금속의 두께를 제외하고는 QW-250에 있는 용접 요인이 적용된다. 그리고 자격 부여 시험은 실제 제작에 사용할 각 자세에서 QW-461.9에 따라서 수행되어야 한다. 이 때, 수직 자세나 상향 자세로 자격 부여 받으면 본 용접 시 모든 자세에 자격 부여된다. 모재와 용융부 사이의 경계를 분명히 보기 위해서는, 자격 부여될 각 자세 한 개당 하나의 시편을 잘라서 연마하고 부식 시켜야 한다. 합격을 하기 위해서는 용접 금속이 모재에 완전 용융이 되어야 되고 결함이 없어야 한다.

 

QW-250 용접 요인

QW-251 일반

QW-251.1 WPS를 위한 요인의 종류

QW-252에서 QW-258에 걸쳐 열거된 각 용접 기법별 요인들은 필수 요인, 추가 필수 요인, 비 필수 요인(QW-401)들로 세분된다. 표에 나와 있는 “Table of Variables"는 단지 참고이고 자세한 것에 대하여는 제4장에 있는 완벽한 요인을 보라.

QW-251.2 필수 요인

필수 요인의 변경은 상세히 기술된 요인에서 보듯이, 용접부의 기계적인 성질에 영향을 끼친다고 생각되는 변화이며 이 경우 WPS를 재 자격 부여 해야 한다.

추가 필수 요인은 특별한 파괴 인성 시험을 요구하는 금속에 필수 요인의 추가 사항으로 적용된다.

 

QW-251.3 비필수 요인

상세히 기술된 요인에서 보듯이 재 자격 부여 없이 WPS에 있는 요인을 변경할 수 있는 것이 비필수 요인이다.

 

QW-251.4 특수 용접 기법

(a) 내식용 덧살 붙임 및 표면 경화 덧살 붙임 용접을 위한 특별한 기법의 필수 요인은 정해진 기법별로 아래 표에 나타나 있다. 특별한 기법을 위해서 기술된 요인만 적용해야 한다. 내식용 덧살 붙임 혹은 표면 경화 덧살 붙임 용접의 기법 변경은 재 자격 부여를 해야 한다.

(b) 자격 부여 규정이 포함되어 있는 다른 Section에 따라서 만들어진 내식용 덧살 붙임 용접이나 표면 덧살 붙임 용접의 WPS를 QW-100.3의 규정에서처럼, 사용할 수도 있다.

 

QW-283 버터링으로 용접

QW-283.1 범위

이 단원은 단지 결합부에 사용되는 버터링 기법의 필수 요인이 그 결합부를 완성시키기 위한 나머지 용접 기법의 필수 요인과 다를 경우에만 적용된다. 통상의 예는 아래오 k같다.

(1) 버터링되는 부재는 열처리가 되고 완성된 용접부는 용접 후열처리 되지 않는 경우.

(2) 버터링 시 사용한 용가재가 나머지 용접부를 완성하는데 사용한 용가재와 F-Number가 다를 때.

QW-283.2 필요한 시험

절차서는 시험 시편을 버터링하고 (제작 용접부 일 때는 버터링ㅎ나 부재의 열처리를 포함해서) 나머지 부재를 결합하는 추가 용접을 함으로서 자격 부여된다. 최소 버터링 두께가 3/16″ 보다 작을 때는 버터링 부분 외의 나머지 용접부를 완성 시키는데 사용한 용접법의 필수 요인이 QW-409.1이고, 그 외의 버터링과 나머지 추가 용접부의 필수 요인은 QW-250에 따른다. 완성된 용접부의 기계 시험은 QW-202.2(a)에 따른다.

만약 버터링 시의 용가재가 나머지 용접부의 용가재와 동일 성분이면, 한 개의 용접 시험 시편을 Section Ⅸ에 따라서 첫 번째 부재가 두 번째 부재에 직접 용접되는 이재 금속 결합의 자격 부여에 사용할 수 있다.

 

QW-283.3 버터링 두께

버터링제작 부재를 모든 기계 가공과 갈기가 끝나고 추가적으로 나머지 용접부를 완성시키기 전에 남아 있는 버터링 두께가 WPS에 필요한 두께이다. 이 두께가 3/16″ 보다 작으면, 시험 시편의 버터링 두께는 버터링 되는 부재가 제2의 부재에 용접되기 전에 측정해야 된다. 이 두께가 자격 부여되는 버터링의 최소 두께이다.

 

QW-283.4 대안으로서의 자격 부여

버터링 후에 용접되는 부분의 필수 요인이 변경되거나 버터링 후에 용접되는 부분을 다른 조직이 용접할 때 아래 중의 하나로 새롭게 자격 부여해야 한다.

(a) QW-283.2나 QW-283.3에 따라서 자격 부여하라. 맨 처음 자격 부여된 버터링의 두께가 1/16″ 보다 작으면 새로 자격 부여하는 시편은 맨 처음으로 자격 부여할 때의 두께보다 두껍지 말아야 하며 입열량도 많지 않아야 한다.

(b) 맨 처음 자격 부여된 버터링의 두께가 1/16″ 이상이면 버터링되는 모재의 시편을 만들기 위해서 사용했던 용접 금속과 일치하는 화학 분석을 가지는 P-No.의 재질을 사용해서 버터링하고 그 후 용접부를 자격 부여하라.

 

 

 

QW-284 저항 용접 설비 자격 부여

각 저항 용접기를 연속적으로나 모조적으로 용접하기 위한 능력을 판단하기 위하여 시험 하여야 한다. 이 용접기는 새로 조립하거나 동력 공급의 변경이 필요해서 새로운 곳으로 옮길 때는 언제든지 재 자격 부여 받아야 하며, 동력 공급이 변경될 때 혹은 여타의 중요한 변경이 있을 때도 재 자격 부여 받아야 한다. 점 용접 및 프로잭션 용접기 자격 부여 시험은 백개의 용접부를 연속으로 용접한 것을 한 세트로 해서 실시한다. 매 다섯 번째 용접마다 전단 시험을 해야 한다. 처음 다섯 개 용접중의 하나와 맨 나중 다섯 개 중의 하나를 포함한 다섯 개의 용접을 금속 조직학적으로 시험해야 한다. 심 용접기의 자격 부여 시험은 QW-286에서 요구하는 절차 자격 부여 시험과 똑같이 해야한다. 시험 용접 세트를 용접하는 동안 용접기의 보수나 조절을 해서는 안된다. P-21에서 P-No.25까지의 알루미늄합금에 대한 자격 부여 시험에 합격하면 모든 재질을 용접하는데 있어서 용접기의 자격이 부여된다. P-1에서부터 P-11까지의 철 합금과 니켈 합금인 P-41에서 P-No.47중 어느 하나의 재질에 대한 자격 부여 되면 P-1에서부터 P-11 그리고 P-41에서 P-No.47 금속을 용접할 때의 용접기 자격이 부여된다. 시험과 합격 기준은 QW-196에 따라서 한다.

 

QW-285 저항 점 용접 및 프로잭션 용접의 절차서 자격 부여

점 용접 및 프로잭션 용접의 절차서 자격 부여 시험은 WPS에 따라서 실시한다. 이 시험은 열 개의 용접부를 연속으로 용접한 것을 한 세트로 해서 실시한다. 이 용접부 중 다섯 개는 전단 시험을 해야 하고 나머지 다섯 개는 금속 조직학적인 검사를 해야 한다. 시험과 합격 기준은 QW-196에 따라 한다.

 

QW-286 저항 심 용접 절차서 자격 부여

접속용 파이프를 철판의 정 중앙 구멍에 용접이나 납땜을 하고 난 뒤 그림 QW-462.7처럼 두 개의 철판의 주위를 용접해서 철판 사이를 밀폐하여 시험한다. 철판 사이에 파손이 일어날 때까지 압력을 가한다. 만약 파손이 모재에서 생기면 절차서는 자격 부여된다. 6″ 길이의 추가적인 심 용접을 제작부 용접에 사용할 철판의 두께와 똑같은 두께의 철판에 실시한다. 그리고 이 철판을 여섯 개의 균등한 긴 조각으로 잘라서 낱개의 긴 조각의 한 단면을 금속 조직학적으로 시험해야 하고 QW-196의 요건을 만족시켜야 한다.

 

제3장 용접 기능 검정

 

QW-300 일반

QW-300.1

이장은 각 용접 기법에 대한 용접사와 용접기 조작자의 자격 부여 시험에 관한 필수 요인에 대해서 기술한다. 용접사 자격 부여는 각 용접법에 해당되는 필수 요인에 의해 제한한다. 이 필수 요인은 QW-350에 기술되어 있고 4장 용접 자료에 정의를 내린다. 용접기 조작자 자격 부여는 각 용접에 대하여 QW-360에 주어진 필수 요인에 의하여 제한된다.

용접사나 용접기 조작자는 시험 시편의 방사선 투과 시험에 의해서 자격을 부여 받을 수 있거나, 그가 처음에 실시한 제작 용접부를 방사선 시험 함으로서 자격을 부여 받을 수 있다. 혹은 QW-304와 QW-305에 기술된 것을 제외하고는 시험 시편을 가지고 굽힘 시험을 함으로서 자격을 부여 받을 수 있다.

QW-300.2

(a) 용접에 관한 책임의 기본 전제느 QW-103과 QW-301.2에 포함되어 있다. 각 제작자나 혹은 하청업자(조립자나 설치자도 포함됨)는 Code에 의거하여 용접작업을 수행하는 그들의 구성원들을 자격 부여된 용접 절차 사양서로 용접사와 용접기 조작자의 기능 자격 시험을 수행해야 할 책임이 있다고 이 장에서 요구하고 있다. 이 요건의 의도는 제작자나 하청업자가 절차서를 사용하여 용접사와 용접기 조작자가 합격될 용접부를 얻기 위한 최소한의 요구조건을 발휘할 수 있는지 측정해 보았는가를 확인 하는데 있다. 이 책임은 다른 조직에 위임될 수 없다.

(b) 이 용접사와 용접기 조작자는 이 시험 용접부를 제작하는 동안 제작자, 하청업자, 조립자 혹은 설치자의 완전 관리, 감독 하에 시험을 보아야 한다. 제작자, 하청업자, 조립자 혹은 설치자의 요청으로 다른 조직이 용접하도록 하는 것을 허용하지 않는다. 용접을 위한 시험 자재의 준비에 대한 일, 완성된 용접부로부터 시편을 준비하는 일, 비파괴 검사 그리고 기계적인 시험의 재하청은 제작자, 하청업자, 조립자 혹은 설치자의 전적인 책임 하에 가능하다.

(c) 여기서 말하는 제작자, 하청업자, 조립자 혹은 설치자의 의미는 그들이 이 Code에 의해 용접부의 제작을 관리할 수 있는 책임을 갖는 조직을 말한다. 한 조직 내에 있는 이름이 다른 두 개 이상의 회사가 용접사 자격 부여에 대해 실제적인 통제를 같이하고 있다면 관련된 두 회사는 품질 관리 제도와 기능 검정의 관리를 함께 규정해야 한다. 이 경우 그러한 한 기구 속의 회사들은 SEction Ⅸ의 다른 모든 사항을 만족할 경우 별도로 각 회사 내에서 용접사나 용접기 조작자의 재자격 부여는 요구되지 않는다.

(d) Code에서는 제작자나 하청업자는 최초에 용접사나 용접기 조작자를 자격 부여할 때와 다른 소유주로 바뀌었을 때, 용접사 혹은 용접기 조작자 자격 검정 기록서(WPQ)에 대한 실제적인 운영 관리를 그대로 유지할 수 있다고 규정하고 있다. 제작자나 하청업자 혹은 제작자나 하청업자의 일부가 새로운 고용주로 바뀌었을 때 아래 사항을 만족시키면 재자격 부여 없이 WPS를 새 고용주가 사용할 수 있다.

(1) 새로운 고용주가 WPS에 대한 책임을 진다.

(2) WPS에 새로운 고용주가 이름을 반영한다.

(3) 품질 관리 체계와 품질 보증 프로그램에 WPS의 근원이 예전의 제작자나 하청업자로부터 나왔다고 반영한다.

QW-303.3

한 개 이상의 제작자, 하청업자, 조립자 혹은 설치자가 한명 이상의 용접사나 용접기 조작자를 동시에 자격 부여할 수 있다. 동시에 자격 부여를 행할 때 용접사 자격 검정에 책임이 있는 종업원이 시험 시편을 용접하는 동안에 각 참여 조직의 대표가 참석해야 한다.

참여 조직들은 동시에 자격 부여한 뒤에 만드는 WPS를 대조해야 한다. 이 WPS의 예열 온도나 용접 후열처리 요건을 제외한 모든 필수 요인이 같아야 한다. 모재와 용융된 용접 금속의 자격 부여 두께는 같을 필요는 없으나 시험 시편을 용접하는 데는 적합해야 한다. 대안으로, 각 참여 조직이 기능 자격 부여 시 인정한 요인의 범위를 포함하고 있는 WPS를 사용할 것을 동의해야 한다. 한 개의 WPS를 사용할 때 각 참여 조직은 그 WPS를 검토하고 승인해야 한다. 각 참여 조직의 대표는 시험을 볼 각 용접사와 용접기 조작자를 확실히 확인해야 한다. 또한 각 조직의 대표는 용접사나 용접기 조작자의 신분 표시를 입증시켜야 하고, 시험편을 채취하기 위하여 방위를 알아야 할 때는 시험 시편의 위에 부분에 표시를 하여야 한다.

각 조직의 대표는 각 완성된 시험 시편에 대하여 육안 검사를 해야 하고 시편의 합격성을 판단하기 위하여 각 시험 시험편을 검사해야 한다. 대안으로, 육안 검사 후 시험 시편을 독립된 실험실에서 준비하고 시험할 때, 실험실 보고서를 검사 결과를 승인할 수 있는 기준으로 사용할 수 있다. 시험 시편을 방사선 투과 시험 (QW-302.2)으로 검사할 때, 방사선 시험 장비의 보고서를 방사선 투과 시험의 합격을 위한 기준으로 사용할 수 있다.

각 조직의 대표는 용접사와 용접기 조작자를 위한 용접사/용접기 조작자 기능 검정서(WPQ)를 완료하고 서명하여야 한다. QW-484A/QW-484B(강제 조항 Appendix B를 보라.) 양식을 WPQ의 안내로 규정해 놓았다.

용접사나 용접기 조작자가 고용주를 바꿀 때, 새로운 참여 조직은 그전의 고용주로부터, 그 용접사나 용접기 조작자가 자격 부여 받은 다음으로부터 QW-322에서 요구된 대로 그의 자격이 연속성이 유지되는지 입증해야 한다. 만약 용접사나 용접기 조작자가 어떤 특정한 이유로 그의 자격이 경질 되었다면, 그를 고용한 조직은 용접사나 용접기 조작자의 자격 QW-322.1(b)에 의거 끝이 났다고 모든 참여 조직에 알려 주어야 한다. 나머지 참여 조직은 용접사나 용접기 조작자가 이 Section에 따라 성공적으로 일을 할 수 있는가를 판단해야 한다.

용접사나 용접기 조작자의 자격이 QW-322.2의 규정에 의거 갱신될 때, 책임있는 종업원이 갱신 조직의 대표가 되어야 하고 시험 절차서는 이 장의 규정을 따라야 한다.

 

QW-301 시험

QW-301.1 시험의 취지

기능 자격 시험의 취지는 건전한 용접을 하기 위한 용접사와 용접기 조작자의 능력을 판단하는데 있다.

QW-301.2 자격 시험

각 제작자와 하청업자는 제작 용접부에 사용되는 각 용접 기법에 대해 각 용접사와 용접기 조작자의 자격을 부여하여야 한다. 기능 자격 부여를 예열이나 용접 후열처리(생략 할 수도 있는 요인임)를 요구하는 WPS에 따라서 행할 때를 제외하고(즉, 예열이나 용접 후열처리를 요구하는 WPS에 따라 용접사의 기능 자격 부여를 할 경우는 예열이나 용접 후열처리 하지 않고 시험에 합격하면 용접사 및 용접기 조작자를 기능 부여 할 수도 있다), 기능 자격 부여 시험 시 자격 부여된 WPS에 따라 용접을 해야 한다. 재자격 부여가 필요한 요인의 변경에 대하여, 용접사에 대하여는 QW-350에 나와 있고 용접기 조작자에 대하여는 QW-360에 나와 있다. 허용할 수 있는 육안, 기계 및 방사선 검사 요건이 QW-304와 QW-305에 있다. 재시험과 자격 부여의 갱신에 대한 요건은 QW-320에 있다.

QW-200의 요건을 만족시키고 WPS의 자격 부여 시편을 준비하는 용접사와 용접기 조작자는, 용접사를 위한 QW-304와 용접기 조작자를 위한 QW-305의 기능 부여 한계 내에서 또한 자격 부여된다. 이 경우 그 사람은 QW-303에 명기된 자세에 한해서 자격 부여된다.

용접사나 용접기 조작자가 만족할 만한 결과를 나올 수 있는 필요한 숙련도를 가지지 못했다고 감독관이 명백하게 판단하였을 때는 언제라도 시험중의 어느 단계에서도 기능 시험을 종료할 수 있다.

QW-301.3 용접사와 용접기 조작자의 식별

제작자나 하청업자는 용접사나 용접기 조작자에게 식별 번호, 글짜 혹은 부호를 부여 하여야 한다. 이것을 용접사나 용접기 조작자들의 일을 식별하는데 사용해야 한다.

QW-301.4 시험 기록

용접사/용접기 조작자의 기능 자격 시험의 기록은 필수 요인인(QW-350 이나 QW-360) 시험의 종류, 시험 결과 및 각 용접사나 용접기 조작자에 대하여는 QW-452에 따른 자격 한계 등이 포함되어야 한다. 이 기록서에 대한 추천 양식은 QW-484A/QW-484B(비의무 조항인 Appendix B를 보라)에 있다.

 

QW-302 요구되는 시험의 종류

QW-302.1 기계 시험

특정 용접 기법에 대하여 QW-380에 언급한 것을 제외하고 기계 시험에 필요한 시험편의 종류와 숫자는 QW-452에 따른다. 홈 용접 시험편은 QW-463.2(a)~QW-463.2(h)에 나와있는 것과 비슷한 방법으로 채취한다.

모든 기계 시험은 QW-160이나 QW-180 중 해당되는 요건을 만족해야 된다.

QW-302.2 방사선 투과 검사

용접사의 경우 QW-304, 용접기 조작자의 경우 QW-305에 따라 용접사나 용접기 조작자가 방사선 투과 검사에 의해 자격 부여될 때, 시험되는 시편의 길이는 6″ 이고 파이프에서는 원주 방향 용접 전체를 포함해야 한다. 단, 작은 직경의 파이프에 대하여는 여러 개의 시편이 요구될 수도 있지만, 필요한 개수는 연속으로 만든 시편 네 개를 초과할 필요 없다. 방사선 투과 검사 기술과 합격 기준은 QW-191을 따른다.

QW-302.3 파이프의 시험 시편

QW-461.4의 1G 혹은 2G 자세에서의 파이프 시험 시편은 QW-463.2(d) 혹은 (e)의 굽힘 시험편에서와 같이 상부 우측과 하부 좌측 4분원의 시험편을 제거한 두 개의 시험편이 채취되어야 한다. 또, 측면 굽힘 시험편으로 QW-463.2(d)의 상부 좌측 4분원의 루트 굽힘 시험편을 대치할 수 있다. QW-461.4의 5G 또는 6G 자세로 만든 파이프 시험 시편에 대하여는 , 시험편은 QW-463.2(d) 또는 (e)에 따라 채취되어야 하고 4개 시편 모두가 시험에 학겹해야 한다. 하나의 파이프 시험 시편에서 2G와 5G의 두 자세로 만들어진 시험에 대하여는 시험편을 QW-463.2(f) 혹은 (g)에 따라 채취해야 한다.

QW-302.4 육안 검사

(버리는 시편을 제외하고) 철판 시험편의 모드 표면에 QW-194에 따라서 굽힘 시험편을 자르기 전에 육안 검사를 해야 한다. 파이프 시편에 대하여는 QW-194에 따라서 원주 방향 전체의 안쪽과 바깥쪽에 걸쳐서 육안 검사를 해야 한다.

 

QW-303 자격 부여되는 자세와 직경의 한계.(QW-461을 보라).

QW-303.1 홈 용접 - 일반

QW-461.9에 있는 시험 자세로 홈 용접에서 요구되는 시험에 합격한 용접사나 용접기 조작자는 QW-461.9에 있는 홈 용접이나 필렛 용접 자세에 자격 부여된다. 또한, 홈 용접에서 요구하는 시험 합격한 용잡사나 용접기 조작자는 각 경우에 따라 적용되는 QW-350이나 QW-360의 용접 요인의 한계 내에서 어떤 크기의 파이프 직경이나 모든 두께의 필렛 용접에 또한 자격 부여된다.

QW-303.2 필렛 용접 - 일반

QW-461.9에 있는 시험 자세로 필렛 용접에서 요구되는 시험에 합격한 용접사나 용접기 조작자는 QW-461.9에 있는 필렛 용접 자세에 자격 부여된다. 필렛 용접 시험에 합격한 용접사나 용접기 조작자는 적용되는 필수 요인 범위 내에서, QW-452.5에 나타나 있는 왜경2⅞″ 이상의 파이프와 튜브의 모든 필렛 용접의 크기, 모든 재료의 두께에 대하여 자격 부여된다. 외경 2⅞″ 미만의 파이프와 튜브를 필렛 용접하는 용접사나 용접기 조작자는 QW-452.4에 따라서 파이프의 필렛 용접에 합격하거나 QW-304와 QW-305에서 요구되는 기계 시험을 합격해야 한다.

QW-303.3. 특수 자세

특수한 방위에서 실제 용접하는 제작자는 이 특정한 방위에서 기능 검정 시험을 받을 수 있다. 이러한 검정은 QW-461.1과 QW-461.2에서 언급한 바와 같이, 용접축의 기울기와 용접면의 회전에서 각 변위가 ±15도인 경우를 제외하고는, 실제로 시험한 특정 자세와 아래보기 자세를 위해서만 유효하다.

QW-303.4 스터드 용접 자세

4S자세에서 자격 부여 되면 1S자세에서도 또한 자격 부여된다. 4S와 2S에서의 자격 부여되면 모든 자세에서 자격 부여된다.

 

QW-304 용접사

QW-380의 특정한 요건을 제외하고, 이 Code의 법규 하에 용접하는 각 용접사는 QW-302.1과 QW-302.4에 언급되어 있는 것처럼 각각 기계 시험과 육안 검사에 합격해야 한다. 대안으로 P-No. 21~25, 51~53, 61~62 금속을 제외하고, SMAW, SAW, GTAW, PAW 및 GMAW(단락형은 제외)나 이들 기법을 복합으로 하여 홈 용접하는 용접사는 방사선 검사를 해서 자격 부여 받을 수 있다. GTAW로 P-No.21~25와 51~53을 홈 용접하는 용접사는 방사선 검사를 해서 역시 자격 부여 받을 수 있다. 방사선 검사는 QW-302.2에 따라 실시한다.

하나의 검정된 WPS로 용접하여 자격 부여된 용접사는 QW-350의 필수 요인 범위 내에서, 같은 용접 기법을 사용하는 다른 검정된 WPS에 따라 용접을 해도 역시 자격 부여된다.

QW-304.1 검사

기능 검정을 위하여 시편에 행한 용접은 QW-304에 언급한 아크 이동 형태나 용접 기법에 대하여 육안 및 기계 시험(QW-302.1, QW-302.4) 혹은 방사선 (QW-302.2)으로 시험할 수 있다. 대안으로, QW-304에 언급된 아크 이동 형태나 용접 기법을 사용하여 최초로 용접된 6″ 를 방사선으로 검사하여 자격 부여할 수 있다.

(a) 5G, 6G 혹은 특수 자세로 용접한 파이프는 원 둘레 방향으로 용접한 전 부분을 방사선 시험해야 한다.

(b) 한 개의 원둘레 방향의 파이프 용접으로부터 최소 길이를 얻어내지 못하는 작은 직경의 파이프에 대하여는 추가로 용접사가 원둘레 방향으로 용접한 용접부를 방사선 시험할 수 있다. 이 때 원주 방향의 시험편 수는 네 개를 초과할 필요가 없다.

(c) 본 용접에서 방사선 시험의 기교와 합격 기준은 QW-191.1과 QW-191.2.2에 따른다.

QW-304.2 방사선 기준에 대한 실패

만약 용접사 기능 검정을 위하여 선택한 제작 용접부가 방사선 기준을 만족시키지 못할 때 용접을 행한 용접사는 시험에 떨어진다. 이런 경우 이 용접사에 의해 작업된 부분은 모두 방사선을 찍어야 하고 유자격 용접자나 유자격 용접기 조작자에 의해 수정되어야 한다. 대안으로, 재 시험을 QW-320에 따라 허용할 수 있다.

 

QW-305 용접기 조작자

QW-380의 특별한 요건을 제외하고, 이 Code의 규칙에 따라 용접하는 각 용접기 조작자는 QW-302.1과 QW-302.4에 언급된 기계 및 육안 검사를 각각 합격해야 한다. 대안으로, P-No. 21~25, 51~53, 및 61~62 금속을 제외하고, SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW 및 GMAW(단락형은 제외)나 이들 기법을 복합으로 하여 홈 용접하는 용접기 조작자는 방사선 검사를 해서 자격 부여 받을 수 있다. GTAW로 P-No. 21~25 및 51~53을 홈 용접하는 용접기 조작자는 방사선 검사를 해서 역시 자격 부여 받을 수 있다. 방사선 검사는 QW-302.2에 따라 실시한다.

하나의 검정된 WPS로 용접하여 자격 부여 받은 용접기 조작자는 QW-360의 필수 요인 범위 내에서, 같은 용접 기법을 사용하는 다른 검정된 WPS에 따라 용접을 해도 역시 자격 부여된다.

QW-305.1 검사

시편의 용접부는 방사서(QW-302.2)이나 육안 및 기계 검사(QW-302.1, QW-302.4)에 의하여 시험할 수 있다. 대안으로, 자격 부여된 WPS에 따라서 용접기 조작자가 용접한 처믕의 실제 용접 최소 3피트 길이를 방사선으로 검사할 수 있다.

(a) 5G, 6G 혹은 특수 자세로 용접한 파이프는 원 둘레 방향으로 용접한 전 부분을 방사선 시험해야 한다.

(b) 한 개의 원 둘레 방향의 파이프 용접으로부터 최소 길이를 얻어내지 못하는 작은 직경의 파이프에 대하여는 추가로 용접기 조작자가 원둘레 방향으로 용접한 용접부를 방사선 시험할 수 있다. 이 때 원주 방향의 시험편 수는 네 개를 초과할 필요가 없다.

(c) 본 용접에서 방사선 시험의 기교와 합격 기준은 QW-191.1과 QW-191.2.3에 따른다

QW-305.2 방사선 기준에 대한 실패

만약 용접기 조작자 기능 검정을 위하여 선택한 제작 용접부가 방사선 기준을 만족시키지 못할 때 용접을 행한 조작자는 시험에 떨어진다. 이런 경우 이 용접기 조작자에 의해 작업된 부분은 모두 방사선을 찍어야 하고 유자격 용접사나 유자격 용접기 조작자에 의해 수정되어야 한다. 대안으로, 재시험을 QW-320에 따라 허용할 수 있다.

 

QW-306 용접 기법의 복합

각 용접사와 용접기 조작자는 실제 용접부에 사용할 특정한 용접 기법에 대하여 QW-301의 요건의 제한에 따라서 자격 부여 되어야 한다. 용접사와 용접기 조작자는 분리된 시험편에 각각의 용접 방법으로, 혹은 하나의 시험편에 복합된 용접방법으로 시허을 보아 자격 부여 받아도 된다. 2명 혹은 그이상의 용접사나 용접기 조작자는 같은 용접 기법을 사용하든지 혹은 다른 용접 기법을 사용하든지, 하나의 시편에 복합으로 자격 부여 받을 수도 있다. 한 개의 시편에 복합으로 자격부여를 한 경우 용접 금속의 두께의 한계와 굽힘 및 필렛 시험은 QW-452에 제시했다. 그리고 그것은 각 용접 기법별 및 필수 요인이 변할 때 마다 각 용접사나 용접기 조작자 별로 적용된다.

한 개의 시편에 복합으로 자격 부여 받은 용접사나 용접기 조작자는 그가 각 특정한 용접 기법에 대하여 자격 부여 받은 한계 내에서 용접을 한다면, 그가 자격부여 받은 용접 기법중의 어느 하나로 실제 용접 하던지 혹은 그가 자격 부여 받은 용접 기법을 복합으로 실제 용접을 하여도 자격 부여된다.

한 개의 시편에 복합 시험을 한 부분 중 어느 부분이라도 시험 실패하면 전 부분의 복합 시험에서 불합격한 것으로 간주 한다.

 

 

QW-310 자격 시험 시편

QW-310.1 시험 시편

시편은 철판 파이프 혹은 다른 형태로 할 수 있다. 파이프에서 전 자세 용접은 2G와 5G(QW-461.4) 양 자세로 한 개의 시편을 용접해야 한다. 6″, 8″, 10″ 혹은 더 큰 직경의 파이프로 시편을 만들 경우, 10″ 혹은 그이상의 직경에 대해서는 QW-463.2(f) 그리고 6″ 와 8″ 직경 파이프에 대해서는 QW-463.2(g)와 같이 한다.

QW-310.2 받침이 있는 용접 홈

양면 홈 용접 혹은 받침이 있는 한 면 홈 용접의 자격 부여 시험을 하기 위한 시편의 홈 용접 치수는 제작자에 의해 자격 부여된 WPS중의 하나와 같든지 혹은 QW-469.1과 같아야 한다.

받침이 있는 한면 홈 용접 시편이나 양면 홈 용접 시편은 받침이 있는 것으로 간주해야 한다. 부분 용입 홈 용접과 필렛 용접은 받침이 있는 용접으로 간주한다.

QW-3102.3 받침이 없는 용접 홈

받침이 없는 한 면 홈 용접의 자격 부여 시험을 하기위한 시편의 홈 용접 치수는 제작자에 의해 자격 부여된 WPS 중의 하나와 같든지 혹은 QW-469.2와 같아야 한다.

 

QW-320 재시험과 자격의 갱신

 

QW-321 재시험

QW-304나 QW-305에 기재된 것 중 한 개 이상의 시험에서 실패한 요접사나 용접기 조작자는 아래 조건 하에서 재시험 볼 수 있다.

QW-321.1 육안 검사를 사용한 즉각적인 재시험

시편이 QW-302.4의 육안 검사에서 불합격 되었을 때, 기계 시험을 하기 전에 육안 검사로 재시험 하여야 한다.

즉각적인 재시험을 할 때, 용접사나 용접기 조작자는 실패한 자세마다 연속으로 두 개씩의 시편을 만들어야 하며, 이 시편 모두는 육안 검사 요건에 합격해야 한다.

시험관은 기계 시험을 행하기 위하여, 육안 검사에 합격한 재시험 시편의 각 세트 중에서 결과가 좋은 시편 하나를 고를 수 있다.

QW-321.2 기계 시험을 사용한 즉각적인 재시험

시편이 QW-302.1의 기계 시험에서 불합격 되었을 때 재시험도 기계 시험으로 하여야 한다.

즉각적인 재시험을 할 때, 용접사나 용접기 조작자는 실패한 자세마다 연속으로 두 개씩의 시편을 만들어야 하며, 이 시편 모두는 육안 검사 요건에 합격해야 한다.

QW-321.3 방사선을 사용한 즉각적인 재시험

시편이 QW-302.2의 방사선 시험에 실패했을 경우 즉시 재 시험도 방사선 방법으로 하여야 한다.

(a) 용접사와 용접기 조작자의 재시험은 두 개의 6″ 시편으로 방사선 시험을 하여야 하고, 파이프에 대하여는 파이프의 전체 원주 방향 용접 부위를 포함한 두 개의 파이프에 대해 전체 12″ 를 방사선 시험해야 한다. (소구경 파이프에 대하여는 이 길이를 채우기 위하여 여덟 개를 초과하여 시편을 준비할 필요는 없다.)

(b) 제작자의 선택에 의하여, 제작 용접부 시험에 불합격한 용접사의 재시험은 연속적으로 만든 같은 제작 용접부의 12″ 길이를 추가로 방사선 시험하거나 2배의 원주방향 파이프 시편을 QW-304.1에 따라 할 수 있다. 만약 이 길이가 시험에 통과하면 용접사는 자격이 부여된다. 그리고 그 용접사가 전에 시험에서 불합격한 부분은 그에 의해 혹은 다른 자격을 갖춘 용접사에 의해 수정되어야 한다. 만약 이 12″ 부위가 방사선 시험 규격에 미달될 때는 용접사는 재시험에 떨어지고 그가 용접한 모든 작업에 대하여서는 전부 방사선 시험을 하여 자격을 갖춘 용접사 혹은 용접기 조작자에 의해 수정되어야 한다.

(c) 제작자의 선택에 의하여, 제작 용접부 시험에 불합격한 용접기 조작자의 재시험은 연속적으로 만든 같은 제작 용접부의 12″ 길이를 추가로 방사선 시험하거나 2배의 원주 방향 파이프 시편을 QW-304.1에 따라 할 수 있다. 만약 이 길이가 시험에 통과하면 용접기 조작자는 자격이 부여된다. 그리고 그 용접기 조작자가 전에 시험에서 불합격한 부분은 그에 의해 혹은 다른 자격을 갖춘 용접사나 용접기 조작자에 의해 수정되어야 한다. 만약 이 12″ 부위가 방사선 시험 규격에 미달될 때는 용접기 조작자는 재시험에 떨어지고 그가 용접한 모든 작업에 대하여서는 전부 방사선 시험을 하여 자격을 갖춘 용접사 혹은 용접기 조작자에 의해 수정되어야 한다.

 

QW-321.4 추가 훈련

용접사나 용접기 조작자가 추가훈련이나 연습을 했을 때, 그가 실패했던 각 자세에 대하여 새로 시험을 볼 수 있다.

 

QW-322 자격 부여의 소멸 및 갱신

QW-322.1 자격 부여의 소멸

용접사나 용접기 조작자의 기능 자격 부여에 대한 소멸 여부는 아래 조건에 따라서 판단한다.

(a) 6개월 이상 그 용접 기법으로 용접하지 않았을 경우, 그 해당 용접 기법에 대한 그의 자격은 소멸된다.

(b) 그의 자격이 끝나기 전, 6개월 내에 :

(1) 수동이나 반자동으로 용접한 용접사는 그가 행한 용접 기법의 수동 및 반자동 용접의 자격이 유지된다.

(2) 기계 용접이나 자동으로 용접한 용접기 조작자는 그가 행한 용접 기법의 기계 용접 및 자동 용접의 자격이 유지된다.

(c) 용접사가 시방서를 만족시키는 용접을 할 수 있는 능력을 가지고 있는가에 대하여 의문을 제기해야 할 특정한 이유가 있을 때, 용접사가 하고 있는 용접을 입증하는 자격은 무효가 된다. 의문이 제기되지 않은 모든 다른 용접은 유효한 것으로 된다.

 

QW-322.2 자격 부여의 갱신

(a) 위 QW-332.1(a)에서 소멸된 자격의 갱신을 어느 재질이나, 두게나, 직경을 가진 철판 혹은 파이프로 된 한 개의 시편을 어느 자세에서 어떤 용접법을 적용하더라도 갱신을 할 수 있다. 그리고 QW-301과 QW-302에서 요구하는 대로 그 시편을 시험하여야 된다.

성공적인 시험을 함으로써 용접사나 용접기 조작자의 종전 자격은, 재질, 두께, 직경, 자세에 대하여 그가 사전에 부여 받은 용접 기법이 갱신되고 그 외의 다른 변수도 갱신된다.

QW-304와 QW-305의 조건을 충족시키면, QW-322.1(a)의 자격의 갱신은 실제 작업 중에서 할 수 있다.

(b) 상기 QW-322.1(b)의 요건 때문에 자격이 소멸된 용접사나 용접기 조작자는 재자격을 부여받아야 한다. 자격을 부여하기 위하여는 계획된 실제 작업에 적합한 시편을 사용 하여야 한다. 시편은 QW-301과 QW-302에서 요구한대로 용접하고 시험해야 한다. 시험에 합격해야지 자격이 재부여된다.

 

QW-350 용접사에 대한 용접 요인

QW-351 일반사항

용접사는 각 용접 기법에 대해 기술된 필수 요인의 하나나 혹은 그 이상의 변화가 있을 때 재자격 부여 받아야 한다.

용접 시 복합 용접 기법이 요구되는 곳에는 각 용접사는 특정 용접 기법이나 혹은 그가 실제 용접하는데 필요한 용접 기법에 대해 자격을 부여 받아야 한다. 용접사는 각 용접 기법에 대해 시험을 보아 자격을 부여 받을 수 있고 한 시편에 복합 용접 기법으로 자격을 부여 받을 수 있다.

용접사가 자격을 받으려고 하는 용접 금속 두께의 한계는 각 용접 기법으로 용접한 두께에서 여성고를 제외한 두께에 의해 결정되고 이 두께는 QW-452에 주어진 시편의 두께에 따라 좌우된다.

어떤 주어진 실제 용접부에서도, 용접사는 그가 자격 부여된 용접 기법에 대하여 QW-452에서 허용된 것보다 두껍게 용착 시켜서는 안된다.

 

QW-360 용접기 조작자에 대한 필수 요인

QW-361 일반사항

QW-362, QW-363 및 특수 용접을 위한 QW-380에 규정된 것을 제외하고, 용접기 조작자는 아래의 필수 요인 중의 한 개가 변경 되었을 시에는 언제라도 재자격 부여받아야 한다.

 

QW-361.1 필수 요인 - 자동 용접

(a) 자동 용접에서 기계 용접으로 변경.

(b) 용접 기법 변경.

(c) 전자 빔 용접과 레이저 빔 용접에서 용가재의 첨가 혹은 삭제.

(d) 레이저 용접에서 레이저 종류의 변경(예를 들면, CO2에서 YAG로 변경)

(e) 마찰 용접에서 직접 전동식 용접에서 관성 전동식 용접으로의 변경이나 혹은 그 반대.

(f) 전자 빔 용접에서 진공 용접에서 비진공 용접으로의 변경이나 혹은 그 반대.

 

QW-361.2 필수 요인 - 기계 용접

(a) 용접 기법 변경.

(b) 직접 육안 통제로부터 원거리 육안 통제로의 변경이나 그 반대.

(c) GTAW에서 자동 아크 전압 통제 장치의 제거.

(d) 자동으로 연결부 추적하는 것을 제거할 때.

(e) 이미 자격 부여받은 자세(QW-120, QW-130 및 QW-303을 보라.)외의 용접 자세를 추가할 때.

(f) 소모재를 사용하여서 부여 받은 자격이 필렛 용접이나 받침이 있는 용접에 또한 자격 부여되는 경우를 제외하고, 소모재를 제외하는 경우.

(g) 받침의 제거. 양면 홈 용접은 받침이 있는 용접으로 간주한다.

(h) 한 면에 한 패스로 용접하는 것으로부터 여러 개 패스로 변경 시. 그러나 반대는 아님.

 

QW-362 전자 빔 용접(EBW), 레이저 빔 용접(LBW) 및 마찰 용접(FRW)

기능 검정 시험 시편은 자격 부여된 WPS에서 허용하는 연결부를 포함하는 실제 용접부나 시편이라야 된다. 시편은 QW-452에 따라 기계적으로 시험해야 한다. 대안으로, 실제 용접부와 시편이 굽힘 시험편을 준비 하는데 적합하지 않을 때, 적어도 용접 단면 두 개를 전 두께에 걸쳐서 볼 수 있도록 실제 용접부를 자를 수도 있다. 이 시편들은 용접 금속과 열 영향부를 분명히 구분하기 위하여 매끈하게 하고 적당한 부식액(QW-470을 보라)으로 부식시켜야 한다. 용접 금속과 열영향부는 완전이 용입이 되어야 하고 결함이 없어야 한다. 용접기 조작자 자격 부여를 위한 필수 요인은 QW-361에 따른다.

 

QW-363 스터드 용접

스터드 용접 조작자는 QW-193의 시험 요건과 QW-304.4의 자세 조건에 따라서 기능 검정 되어야 한다.

 

QW-380 특수 용접 기법

QW-381 내식용 덧살 붙임 용접

(a) 시편의 크기, 자격의 한계, 필요한 검사와 시험, 그리고 시험펴은 QW-453에 따른다.

(b) 내식용 덧살 붙임 용접 시험에 합격한 용접사나 용접기 조작자는 크래드나 라이닝되는 재질의 결합부 홈 용접부를 내식용 덧살 붙임 용접 하는데만 자격 부여된다.

(c) QW-350 및 QW-360 의 필수 요인이 각각 용접사와 용접기 조작자에게 적용된다. 그러나 이때 본 용접에 사용할 내식용 덧살 붙임 용접의 최대 허용두께의 한계는 없다. 필수 요인을 적용 할 때, 홈 용접에서 자격 인정된 자세나 직경의 제한이 덧살 붙임 용접에도 적용된다. 그러나 이때 자격 부여된 직경의 한계는 원주 방향의 용접에만 적용한다.

(d) QW-383.1(b)에서와 같이 크래드나 라이닝된 재질의 접합부 용접에서 자격 부여된 용접사나 용접기 조작자는 또한 내식용 덧살 붙임 용접에 자격 부여된다.

 

QW-382 표면 경화 덧살 붙임 용접(닳음 방지)

(a) 시편의 크기, 모재 두께의 허용 한계, 필요한 검사와 시험, 그리고 시험편으 QW-453에 따른다. 모재 시험 시편은 QW-423에서 허용한대로 할 수 있다.

(b) 표면 경화 덧살 붙임 용접 시험에 합격한 용접사나 용접기 조작자는 단지 표면 경화 덧살 붙임 용접에만 자격 부여된다.

(c) QW-350 및 QW-360의 필수 요인이 각각 용접사와 용접기 조작자에게 적용된다. 그러나 이때 본 용접에 사용할 표면 경화 덧살 붙임 용접의 최대 허용 두께의 한계는 없다. 필수 요인을 적용할 때, 홈 용접에서 자격 인정된 자세나 직경의 g나계가 표면 경화 덧살 붙임 용접에도 적용된다. 그러나 이때 자격부여된 직겨의 한계는 원주 방향의 용접에만 적용한다.

(d) 같은 ASME SFA사양에 속하는 AWS 분류 중에서 한 개를 선택하여 자격 부여받으면 그 같은 SFA사양에 있는 다른 AWS분류에도 자격 부여된다.

(e) 용접 기법을 변경하면 용접사와 용접기 조작자는 자격을 새로 부여받아야 한다.

 

QW-383 크래드 재질의 결합과 라이닝 적용

QW-383.1 크래드 재질

(a) 크래드 재질의 모재 부분을 서로 붙이는 용접사와 용접기 조작자는 QW-301에 따라서 홈 용접에서 자격 부여받아야 한다. 크래드 재질의 크래드 부분을 용접하는 용접사와 용접기 조작자는 QW-381에 따라 자격 부여받아야 한다. 용접사와 용접기 조작자는 그들이 실제 용접할 크래드와 모재의 경계부에 대하여 자격 부여만 받는 것이 필요하다.

(b) QW-383.1(a)의 대안으로, 용접사와 용접기 조작자는 크래드와 모재의 경계부에서 시편을 만들어서 자격 부여받는데 사용할 수 있다. 시험 시편은 적어도 3/8″두께가 되어야 하고 크기는 모재를 결합하기 위하여 홈 용접을 할 수 있고 내식용 덧살 붙임 용접으로 완전히 홈 용접을 할 수 있는 것으로 할 수 있다. 네 개의 측면 굽힘 시험편을 완성된 시편에서 채취하여 시험하여야 된다. 홈 용접 부분과 내식용 덧살 붙임 용접 부분의 시편은 QW-163에 있는 각각의 기준을 사용하여 평가해야 한다. 크래드와 모재의 경계부를 사용하여 자격 부여받은 용접사와 용접기 조작자는 QW-301에 있는 모재의 결합에 자격 부여되고, QW-381에 있는 내식용 덧살 붙임 용접에 자격 부여된다.

QW-383.2 라이닝 적용

(a) 용접사와 용접기 조작자가 QW-301에 있는 홈 용접과 필렛 용접의 규칙을 따르면 자격 부여된다. 라이닝을 적용하기 위해서 하는 플러그 용접은 기능 검정을 하기 위해서 필렛 용접과 동일한 것으로 간주한다.

(b) 모재가 1″두께를 넘지 않아야 되는 것을 제외하고는, 별개의 시험 시편을 용접할 수 있는 기하학적 크기로 구성할 수 있다. 용접된 시편은 용접부와 열 영향부가 나타날 수 있도록 자르고 부식시켜야 한다. 용접부는 모재에 용입된 부분이 보이게 해야 한다.

 

QW-384 저항 용접기 조작자의 자격 부여

각 용접기 조작자는 그가 사용할 각 용접기로 시험하여야 한다. P-21~25금속의 어느 하나에 자격 부여 시험을 되면 모든 재질에 대하여 용접기 조작자는 자격 부여 되다. P-1에서 P-11까지 중의 어느 하나나 P-41~47 금속 중 어느 하나에 대하여 자격 부여되면 P-1에서 P-11까지의 모든 재질 혹은 P-41~47 금속 모두에 대하여 용접기 조작자는 자격 부여된다. 자격 부여 시험은 열 개의 연속적인 용접부를 한 세트로 만들어서 하는데 그 중 다섯 개는 기계 전단 시험 혹은 벗김 시험을 하고 나머지 다섯 개는 금속 조직학 시험을 한다. 검사, 시험 그리고 합격 기준은 QW-196에 따른다.

 

 

제4장 용접 자료

 

QW-400 요인

QW-401 일반

이 장에 기술된 각 용접 변수들은 QW-250에 따라 각 특정 용접 기법에 대한 절차를 자격 부여할 때, 필수 요인, 추가 필수 요인, 비필수 요인으로 적용된다. 기능 검정을 위한 필수 요인은 각 특정한 용접 기법에 대하여 QW-350에 나타나 있다. 한 용접 기법에서 다른 용접 기법으로 변경하는 것은 필수 요인이고 재자격 부여받아야 한다.

QW-401.1 필수 요인(절차서)

용접부의 기계적인 성질(단 파괴 인성은 제외)에 영향을 줄 수 있는 용접 조건의 변경(예, P-No., 용접 기법, 용가재, 용접봉, 예열, 용접 후열처리 등의 변경).

QW-401.2 필수요인(기능 검정)

건전한 용접 금속을 용착시키는 용접사의 능력에 영향을 줄 수 있는 용접 조건의 변경(용접 기법, 받침의 제거, 전극봉, F-No., 기교 등의 변경).

QW-401.3 추가 필수 요인(절차서)

용접부의 파괴 인성에 영향을 줄 수 있는 용접 조건의 변경(예, 용접 기법, 수직용접에 있어서 상향 및 하향 용접, 입열, 예열, 용접 후열처리 등의 변경). 절차서가 파괴 인성 외의 다른 모든 조건이 만족되게 종전에 자격이 부여되었다면 같은 필수 요인을 갖고 있는 같은 절차서를 사용하여 추가적으로 하나의 시험 시편만을 준비하면 된다. 단, 요구되는 모든 추가적인 필수 요인을 포함시켜야 한다. 시편은 필요한 파괴 인성 시험편이 나올 수 있도록 충분히 길어야 한다.

절차서가 파괴 인성을 포함한 모든 조건에 만족하게 자격이 인정되었으나 하나 혹은 그 이상의 추가 필수 요인이 바뀌었을 때 새로운 추가 필수 요인을 포함하는 동일한 절차서를 사용하여 추가 시편을 준비할 필요가 있다. 이 시편은 필요한 파괴 인성을 얻기 위하여 충분히 길어야 한다. 만약 이미 자격을 부여받은 용접 절차서가 용접 금속에서 만족한 파괴 인성 결과치를 가지고 있고 열 영향부의 파괴 인성 시험이 추가로 요구될 때 그 부분만 새로 시편을 준비하면 된다.

QW-401.4 비필수 요인(절차서)

용접부의 기계적인 성질에 영향을 주지 않는 용접 조건의 변경(이음매 설계, 뒷면 가우징, 청정 등).

QW-401.5 용접 자료는 용접 요인 항목 즉, 이음매, 모재, 용가재, 자세, 예열, 용접 후열처리, 가스, 전기적인 특성, 기교를 포함한다. 편의를 위하여, 각 용접 기법별 요인을 기능 검정에 대하여 QW-416에 요약했다.

QW-402 이음매

QW-402.1 홈 모양의 변경(V-홈, U-홈, 한 면 홈, 양면 홈 등).

QW-402.2 받침의 추가 혹은 제거.

QW-402.3 받침 성분의 변경

QW-402.4 한 면 홈 용접에서 받침의 제거, 양면 홈 용접은 받침이 있는 용접으로 간주한다.

QW-402.5 받침의 추가 혹은 받침 성분의 변경.

QW-402.6 본래 자격 부여받은 것 보다 더 넓은 Fit-up 간격 증가.

QW-402.7 받침의 추가.

QW-402.8 스터드 용접 단면의 크기나 모양의 변경.

QW-402.9 스터드 용접에서 페룰 혹은 플럭스 형태에 따른 차폐의 변경.

QW-402.10 정해진 루트 간격의 변경.

QW-402.11 비 금속 리테이너나 비용융 금속 리테이너의 첨가 혹은 삭제.

QW-402.12 절차서 자격시험을 위해서는 열거해 놓은 한계 내에서 실제 용접할 이음매 형상과 같은 형상으로 해야 한다. 예외로서 파이프의 용접이나 튜브와 다른 형상의 용접을 자격 부여받기 위하여 파이프의 용접 혹은 튜브와 파이프 용접 또는 튜브의 용접을 사용할 수 있고 중실 단면봉과 다fms 형상의 용접을 자격 부여받기 위해서 중실 단면봉과 중실 단면봉의 용접을 사용할 수 있다.

(a) 회전축에 대하여 결합되는 면의 어느 평면에서 측정한 각이 ±10도 보다 크게 변경.

(b) 용접 이음매의 단면적이 10%보다 크게 변경 시.

(c) 원통형 용접의 공유 영역 외경이 ±10%보다 크게 변경 시.

(d) 위의 (b)에 관계없이 이음매의 단면이 중실 단면에서 중공 단면으로 변경 시나 그 반대.

QW-402.13 이음매가 점 용접에서 프로잭션 용접으로 프로잭션 용접에서 심용접으로 변경되거나 그 반대일 경우.

QW-402.14 용접이 중첩될 때 중심간 거리가 증가할 경우. 용접부 간격이 용접부 직경의 두 배 이내가 될 때, 용접부 간의 간격을 10%이상 증가 시키거나 감소시킬 경우.

QW-402.15 프로잭션 용접에서 프로잭션의 모양이나 크기의 변경.

QW-402.16 QW-462.5(a)~(e)에서 자격 부여된 최소 두께 아래쪽인 용접 용융선과 내식용 용접부의 표면이나 표면 경화 덧살 붙임 용접부의 표면 사이의 거리가 감소할 경우. 실제 용접에 사용할 수 있는 내식용 덧살 붙임 용접과 표면 경화용 덧살 붙임 용접의 최대 두께에 대한 제한은 없다.

QW-402.17 절차서 자격 시험 시편상에 용착된 두께위에 실제 스프레이 퓨즈 표면 경화 용접의 용착 두께의 증가.

QW-402.18 이음부가 겹치기 이음일 때, 아래의 추가 요인이 적용된다.

(a) 재료의 가장자리로부터의 거리가 10%초과하여 변경될 때.

(b) 겹쳐진 이음부가 10%초과하여 변경될 때.

(c) 재료의 겹쳐진 층 수가 변경될 때.

(d) 금속과 금속의 공유 영역인 표면 조건의 방법이 변경 될 때.

 

QW-403 모재

QW-403.1 QW/QB-422에 기술되어 있는 P-No. 모재로부터 다른 P-No.나 어느 다른 모재로 바꿈. 두 개의 다른 P-No.의 모재들로 이음매를 만들 경우 절차서 자격 부여는 각각의 두 개의 모재를 같은 P-No.끼리 용접하여 자격부여 받았다 하더라도 적용되는 P-No.의 조합으로 이루어져야 한다.

QW-403.2 자격이 부여되는 최대 두께는 시편의 두께이다.

QW-403.3 육안 혹은 기계적인 방법으로 용입이 측정이 가능한 경우 시험 시편의 두께가 1″이하 일 때 모재의 두께가 시험 시편의 두께보다 20%이상, 시험 시편의 두께가 1″보다 큰 때는 10%차이가 나면 재자격 부여가 요구된다. 용입이 측정이 불가능한 경우, 시험 시편의 두께가 1″이하 일 때 모재의 두께가 시험 시편의 두께보다 10%이상, 시험 시편의 1″보다 큰 때는 모재의 두께가 시편의 두께보다 5%이상 차이가 나면 재자격 부여가 요구된다.

QW-403.4 용접 절차서 자격부여는 실제 용접에 사용할 모재와 같은 Type 혹은 같은 등급 또는 같은 그룹(QW-422를 보라)에 속하는 다른 모재를 사용하여 실시해야 한다. 이음매가 두 개의 다른 그룹의 모재로 만들어질 경우 절차서 자격 부여는 각각 두 개의 모재에 대해 같은 그룹끼리 절차서 자격부여가 되어있다 하더라도 적용되는 모재의 조합으로 만들어야 한다.

QW-403.5 용접 절차서 자격 부여는 실제 용접에 사용할 모재와 같은 Type 혹은 같은 등급 또는 같은 Group-No.와 P-No.에 속하는(QW/QB-422를 보라) 다른 모재를 사용하여 실시해야 한다. 절차서 자격 부여 시험이 각각의 모재에 대하여 서로 같은 재질 (P-No.)끼리 되어 있다 하더라도 WPS에 있는 모재와 같은 각 P-No. 및 Group-No.에 속하는 모재의 조합으로 이루어져야 한다. 그러나 모재의 조합을 용접하기 위한 절차 사양서가, 각 모재를 같은 금속끼리 용접하기 위한 두 개의 사양서와 같은 필수 요인(용접봉 용가재 포함)을 가지고 있으면 즉, 모재만 바뀐 상태이면 모재의 조합을 용접하기 위한 절차 사양서는 역시 자격 부여된다. 또한 두 개의 다른 그룹의 모재를 한 시편으로 만들어 자격 부여받으면 그 시험 시편은 그들이 사용한 요인 범위 내에서 다른 그룹뿐 아니라 같은 그룹끼리의 용접에도 자격 부여된다. 이 요인은 열영향부의 충격 시험이 이 Code의 다른 Section에서 요구하지 않을 때 적용되지 않는다.

QW-403.6 자격 부여되는 최소 모재의 두께는 Tsk 5/8″중에서 작은 쪽이다. 그러나 T가 1/4″보다 적은 경우 자격 부여되는 최소 두께는 1/2T 이다. WPS가 상위 변태 온도 이상에서 자격 부여되거나 오오스테 나이트 재질이 용접 후 용체화 처리될 때 이 제한 조건은 적용되지 않는다.

QW-403.7 SMAW, SAW, GTAW, GMAW의 여러 패스 용저일 경우 QW-451.1의 시편의 두께 T가 1½″ 이상이면 자격 부여되는 최대 두께는 QW-451.1에서 나타난 조건들에서 8″까지 적용된다. 자격 부여되는 최대 두께가 8″보다 큰 경우, 자격이 주어지는 모재의 최대 두께는 1.33t, 용접 금속의 최대 두께는 1.33t이다.

QW-403.8 QW-2.2.4(b)에서 허용 한 것을 제외하고, QW-451에서 자격 부여된 범위를 넘을 때.

QW-403.9 한 패스의 두께가 1/2″보다 큰 한 패스 혹은 여러 패스 용접에서 모재의 두께가 자격 부여 시험 시편의 두께보다 1.1배 넘게 증가한 경우.

QW-403.10 GMAW의 단락 이행형 용접에서 자격 부여 시편의 두께가 1/2″미만일 때 모재 두게가 자격 부여 시편 두께의 1.1배보다 넘게 증가한 경우. 자격 부여 시편의 두께가 1/2″보다 클 대는 QW-451.1과 QW-451.2 중에서 적용되는 것을 사용한다.

QW-403.11 WPS의 모재느 QW-424의 모재를 사용한 절차서 자격 시험에 의하여 자격 부여된다.

QW-403.12 QW/QB-422에 있는 하나의 P-No.에 속하는 모재가 다른 P-No.에 속하는 모재로 변경될 때, 다른 P-No.를 가지고 있는 두 개의 모재를 사용하여 이음매를 만들 경우 두 재질을 각각 같은 절차서를 사용하여 각기 자격 부여 받았다 할지라도 재자격 부여가 요구된다. P-No.1, P-No.3, P-No.4, P-No.5A의 재질을 결합하기 위하여 Melt-in 기술을 사용하였을 때 절차서 자격 부여 시험을 하나의 P-No. 재질로 하면 그 P-No. 재질과 그 보다 낮은 P-No. 재질간의 용접도 역시 자격 부여 된다. 단 역은 성립이 안된다.

QW-403.13 P-No.5 중의 하나로부터 P-No.5의 다른 재질로 변경(즈계-No.5A에서 P-No. 5B 혹은 P-No.5C로 변경 하거나 그 반대). P-No.9A로부터 P-No.9B로의 변경 그러나 그 반대는 아님. P-No.10 중의 하나로부터 P-No.10의 다른 재질로 변경(즉 P-No.10A에서 P-No.10B나 P-No.10C로의 변경 등 혹은 그 반대).

QW-403.15 레이저 빔 용접과 전자 빔 용접의 용접 절차서 자격 부여는 실제 용접에 사용할 재질과 같은 Type 혹은 그룹이나, 같은 P-No.(그리고 그룹이 주어졌으면 같은 그룹으로 QW/QB-422를 보라)로 등록된 다른 모재를 사용하여야 한다. 다른 두 개의 P-No.(혹은 다른 두 개의 그룹)로 이음매를 만들었을 때 절차서 자격 부여는 두 개의 모재가 각기 같은 재질끼리 절차서 자격 부여가 되었다 해도 적용되는 모재의 조합으로 만들어야 한다.

QW-403.17 스터드 용접에서 QW/QB-422에 기술 되어 있는 하나의 P-No.와 스터드 재질 P-No.(아래 정의된 대로)의 조합 혹은 어떤 다른 모재와 스터드 재질의 조합의 변경.

(주) 스터드 재질은 그것이 P-No. 금속 중의 어느 하나의 규정 성분을 만족 시킬 때 규정된 화학 조성비로서 구분되어야 하고 P-No.로 지정할 수 있어야 한다.

QW-403.18 QW-423과 QW-420.2에서 허용된 것을 제외하고, QW-422에 기술되어져 있는 하나의 P-No.로부터 다른 P-No.로 혹은 QW-422에 기술되어 있지 않은 다른 금속으로 변경.

QW-403.19 다른 모재 Type이나 등급(Type이나 등급은 비록 다른 생산 형식으로 만들어져도 같은 규정된 화학적 분석 및 기계적 성질을 가지는 재질이다) 혹은 다른 하나의 모재 Type이나 등급으로의 변경. 이음매가 두 가지의 다른 Type이나 등급으로 만들어질 때 절차서 자격 부여는 두 개의 모재가 각기 같은 재질끼리 절차서 자격 부여 되었다 해도 적용되는 모재의 조합으로 만들어야 한다.

QW-403.20 QW/QB-422에 있는 한 개의 P-No.에 속하는 모재로부터 다른 P-No.로 등록된 재질로 변경되거나 어떤 다른 모재로 변경될 대, P-No.10혹은 11에 있는 한 개의 부속 그룹에 속하는 모재로부터 어떤 다른 그룹으로 변경 시.

QW-403.21 코팅 도장 혹은 크래딩의 추가나 삭제, 혹은 도금이나 크래딩의 두께나 규정된 화학 분석의 변경, 혹은 WPS에 적힌 코팅 형식의 변경.

QW-403.22 바깥쪽 판 두께의 5% 초과하여 모재의 두께를 변경하거나 자격 부여 받은 이음매의 두께보다 10% 초과하여 모재의 두께를 변경하는 경우.

QW-403.23 QW-453에서 자격 부여된 범위를 초과하여 모재 두께를 변경하는 경우.

 

 

QW-404 용가재

QW-404.1 추가한 용가재(버터링은 제외)의 단면적이 변경되거나 봉의 송급 속도가 자격 부여된 속도보다 10%초과할 때.

QW-404.2 버터링한 용접 금속의 규정된 화학 분석이 자격 부여된 것보다 초과하여 변경하든지 버터링한 용접 금속의 두께가 자격 부여된 두께보다 많이 감소될 때.(버터링이나 덧살 붙임 용접은 마지막으로 전자 빔 용접을 하기 위한 이음매를 준비하기 전에 이음매의 한 면 혹은 양면을 용접 금속을 용착하는 것을 말한다.)

QW-404.3 용가재 크기의 변경

QW-404.4 QW-432의 한F-No.로부터 어떤 다른 F-No.로 변경하거나 QW-432에 없는 다른 용가재로 변경할 때.

QW-404.5 (철 금속의 경우만 적용) 용착부의 화학 성분이 QW-442의 한 A-No.로부터 어떤 다른 A-No.로 변경. A-No.1에 자격 부여 받으면 A-No.2도 역시 자격이 인정되고 그 역도 성립한다.

용접 금속의 화학 성분은 아래중의 어느 하나로 결정할 수 있다.

(a) 모든 용접 기법에 대하여 - 절차서 자격 부여 시편에서 얻어낸 용착부의 화학 분석으로부터.

(b) SMAW, GTAW, 및 PAW에 대하여 - 용가재 시방서에 따라 만든 용착부의 화학 분석이나 용가재 시방서 혹은 제작자나 공급자의 확인 증명서로 보고되는 화학 성분으로부터.

(c) GMAW, EGW에 대하여 - 용가재 시방서에 따라 만든 용착부의 화학 분석으로부터이거나, 사용되어진 보호 가스가 절차서 자격 시편을 용접하기 위하여 사용한 보호 가스와 동일할 때는 제작자나 공급자의 확인 증명서로부터.

(d) SAW에 대하여 - 용가재 시방서에 따라 만든 용착부의 화학 분석으로부터이거나, 사용되어진 플럭스가 절차서 자격 시편을 용접하기 위하여 사용한 플럭스와 동일할 때는 제작자나 공급자의 확인 증명서로부터.

QW-404.6 WPS에 표기된 용접봉이나 용접봉의 크기의 변경

QW-404.7 용접봉의 지름이 1/4″이상 변경 시. 이 규정은 용접 후열처리가 상위 변태 온도를 넘어서 WPS 자격 부여될 때나 오오스테나이트 재질이 용접후 용체화 처리될 대는 적용되지 않는다.

QW-404.8 자격 부여된 범위를 넘어서 부가적인 산환제(용가재에 추가하여)의 성분이나 양을 변경하거나 추가 혹은 삭제.(이러한 부가적인 금속은 용접되는 어떤 금속의 용접부를 산화시키기 위해 필요할 수도 있다.)

QW-404.9

(a) 플럭스와 용접봉의 혼합이 Section Ⅱ Part C에 분류되어 있을 때 최소 인장강도(예를 들어 F7A2-EM12K에서 7)의 표시 변경

(b) 플럭스나 봉이 둘다 Section Ⅱ Part C에 분류되어 있지 않을 때 플럭스의 상표 변경이나 봉의 상표 변경.

(c) 봉의 Section Ⅱ Part C에 분류되어 있고 플럭스는 분류되어 있지 않을 대 플럭스 상표의 변경. QW-404.5의 요견 내에서 봉의 분류를 변경하면 재자격 요구되지 않는다.

(d) A-No.8을 위해서 플럭스 상표의 변경.

QW-404.10 용접 금속의 합금 성분이 사용되어진 플럭스의 성분에 주로 좌우될 때, WPS에 주어진 화학적인 범위를 벗어나서, 용접 금속의 중요한 합금 성분에 영향을 줄 수 있는 WPS의 어느 부분의 변경, 만약 실제 용접이 절차서 사양에 따라서 만들어지지 않았다는 증거가 있다면 권한을 가진 검사관은 그 용접 금속의 화학 성분의 조사를 요구할 수 있다. 그러한 조사는 실제 용접에 적용하는 것이 좋다.

QW-404.12 SFA 시방서에서 용가재 분류의 변경이나 이 시방서에 저용되지 않는 용가재로의 변경 혹은 SFA 시방서에 적용되지 않는 용가재에서 역시 SFA에 적용되지 않는 다른 용가재로의 변경.

용가재가 SFA시방서의 분류로 확인될 때 다음 중 어느 하나가 변경되어도 재자격 부여 요구되지 않는다.

(a) 습기 방지용으로 지정된 용가재로부터 습기 방지용으로 지정되지 않은 용가재로의 변경 그리고 그 반대.(예, E7018R로부터 E7013로)

(b) 확산성 수소 등급의 변경.(예, E7018-H8에서 E7018-H16으로 변경)

(c) 똑같은 최소 인장 강도와 화학 성분을 가진 탄소강, 합금강 및 스테인레스강의 용가재에서 한 개의 저수소계 코팅 형태에서 다른 코팅 형태로 변경.(예, EXX15, 16, 18이나 EXXX15, 16, 17 분류간의 변경)

(d) 플럭스 코어드 용접봉에서 한 개의 용접 자세 지정에서 다른 용접 자세 지정으로 변경(예, E70T-1에서 E71T-1으로 변경하거나 그반대)

(e) 충격 시험을 요구하는 분류로부터, 절차서 자격을 인증하는 동안에 사용한 분류와 비교했을 때, 충격 시험이 보다 더 낮은 온도에서 시행 되었다든지 필요한 온도에서 더 높은 충격치를 나타내는 첨자를 가지는 같은 분류로 변경 혹은 절차서 자격을 인증하는 동안에 사용한 분류와 비교했을 때, 충격 시험이 보다 더 낮은 온도에서 시행 되었으면서 필요한 온도에서 더 높은 충격치를 나타내는 첨자를 가지는 같은 분류로 변경(예, E7018에서 E7018-1으로의 변경)

(f) 용접 금속이 Code의 다른 Section에서 충격 시험을 면제할 때, 자격 부여된 분류로부터 SFA사양서 내에 있는 다른 용가재로 변경.

이 면제는 표면 경화 덧살 붙임 용접이나 내식용 덧살 붙임 용접에는 적용되지 않는다.

QW-404.14 용가재 추가 혹은 삭제

QW-404.15 QW-433에서 허용한 것을 제외하고, QW-432에 있는 F-No.로부터 다른 F-No.로의 변경이나 다른 어느 용가재로의 변경.

QW-404.17 플럭스의 형태 또는 성분의 변경.

QW-404.18 봉으로 된 전극봉으로부터 판상으로 된 전극봉으로 변경 및 그 반대.

QW-404.19 소모성 유도 장치로부터 비 소모성 유도 장치로의 변경 및 그 반대.

QW-404.20 용가재 추가 방법 즉 Preplaced Shim, Top Plate, 심선, 심선 공급, 혹은 이음매 표면 한쪽 혹은 양쪽에 사전에 용접 금속을 버터링 등의 변경.

QW-404.21 용가재를 추가하는 경우 자격 부여된 용가재의 규정된 분석치의 변경.

QW-404.22 소머성 삽입재의 생략 혹은 추가. 소모성 삽입재를 사용하거나 사용하지 않은 한면 맞대기 용접에서의 자격 부여는 필렛 용접이나 받침을 한 한 면 맞대기 용접 혹은 양면 맞대기 용접에도 자격 부여된다. 삽입재의 화학 분석이 SFA 시방서나 AWS 분류에 있는 어느 나봉의 분석치와 일치될 때를 제외하고, SFA-5.30에 따른 소모성 삽입재는 QW-432에 있는 나봉의 F-No.와 동일한 F-No.를 갖는 것으로 간주한다.

QW-404.23 아래 중의 한가지 용가재 생산 형태로부터 다른 형태로 변경 시

(a) 플럭스 코어.

(b) 나봉(Solid) 혹은 Metal Cored.

(c) 분말.

QW-404.24 추가용가재의 양이 10% 이상 추가, 변경 혹은 삭제.

QW-404.27 용접 금속의 합금 성분이, 추가 용가재(PAW인 경우 분말 용가재를 포함)의 성분에 주로 좌우될 때, WPS에 주어진 화학적인 범위를 벗어나서, 용접 금속의 중요한 합금 성분에 영향을 줄 수 있는 WPS의 어느 부분의 변경.

QW-404.29 플러스 상표명과 표식의 변경.

QW-404.30 QW-303.1과 QW-303.2에 별도로 허용한 경우를 제외하고, 절차서 자격 부여를 위한 QW-451과 기능 자격 검정을 위한 QW-452에서 부여된 범위를 벗어나서 용착되는 용접 금속의 두께를 변경 시. 용접사를 방사선을 사용하여 자격 부여할 경우 QW-452.1의 두께 범위가 적용된다.

QW-404.31 자격 부여된 최고 두께는 시험 시편의 두께이다.

QW-404.32 용착된 용접 금속의 두께가 1/2″보다 작은 GMAW의 저전류 단락 이행인 경우, 용착된 용접 금속의 두께가 자격 부여된 두께의 1.1배를 초과하여 증가될 때.

용착된 용접 금속의 두께가 1/2″이상일 경우는 QW-451.1, QW-451.2, QW-452.1 혹은 QW-452.2 중 적용되는 것을 사용한다.

 

QW-404.33 SFA 시방서의 용가재 분류를 변경 혹은 AWS 용가재 분류에 합치되지 않을 경우에 전극봉이나 용가재의 제작자 상호에 대한 변경. 습기에 대한 저항성(예, XXXXR), 확산성 수소(예 XXXX H16, H8등) 및 추가 충격 시험(예, XXXX-1 혹은 EXXXXM)을 나타내는 임의 추가 표식이 WPS에 기입되어 있으면, WPS에 기입되어 있는 임의의 추가 표식과 같은 분류에 속하는 용접 금속만 사용할 수 있다.

QW-404.34 P-No.1 재질에서 다층 용착부의 플럭스 타입(예, 중성에서 활성으로 혹은 그 반대) 변경.

QW-404.35 SFA 시방서에 분류되어 있지 않은 경우 플럿/봉의 분류 변경 혹은 전극봉이나 플럭스의 상표명 변경. 봉/플럭스 복합이 SFA 시방서와 합치할 때와 확산성 수소 등급이 변경될 경우(예, F7A2-EA1-A1H4로부터 F7A2-EA1-A1H16으로 변경) 재자격 부여할 필요 없다. 이 요인은 용접 금속에 대하여 이 Code의 다른 Section에서 충격 시험을 면제할 경우는 적용하지 않는다. 이 면제는 표면 경화 덧살 붙임 용접에는 적용되지 않는다.

QW-404.36 회수한 슬래그를 플럭스로 사용할 때 제작자나 사용자가 Section Ⅱ Part C에 따라서 시험해야 하거나 QW-404.9에 의거 분류되지 않은 플럭스로서 자격 부여받아야 한다.

QW-404.37 QW-422에 있는 한 개의 A-No.로부터 다른 어느 A-No.로 용착된 용접 금속의 성분을 변경하거나 QW-422에 없는 분석으로 변경. W-422에 의한 A-No.8 혹은 A-No.9로 분석된 각 AWS 분류나 AW-432에 있는 비철 합금에 대하여는 제각기 WPS를 자격 부여해야 한다. A-No.는 QW-404.5에 따라서 결정될 수 있다.

QW-404.38 초층 용착 대 사용한 전극봉의 공칭 직경 변경.

QW-404.39 SAW와 ESW에서 사용한 플럭스의 타입이나 성분의 변경. 플럭스의 입자 크기 변경은 재자격 부여가 필요 없다.

QW-404.41 PQR에 기록된 분말 금속 공급량을 10%초과하여 변경.

QW-404.42 분말의 입자 크기 범위를 5%초과하여 변경.

QW-404.43 PQR에 기록된 분말 금속의 입자 크기 범위에 대한 변경.

QW-404.44 균질한 분말 금속으로부터 기계적으로 혼합한 분말 금속으로 변경 혹은 그 반대.

QW-404.45 봉으로부터 선으로 제작하거나, 플럭스 코어드 및 분말 금속으로 용가재를 변경 혹은 그 반대.

QW-404.46 자격 부여된 분말 공급량의 범위를 변경.

QW-404.47 용가재 규격 및/혹은 분말 금속 입자의 규격을 10% 초과하여 변경.

QW-404.48 분말 금속의 밀도를 10% 초과하여 변경

QW-404.49 용가재나 분말 금속 공급율을 10% 초과하여 변경.

QW-404.50 용입에 영향을 줄 목적을 hdudwjq 결합면에 플럭스를 추가하거나 삭제.

 

QW-405 자세

QW-405.1 이미 자격 부여된 용접 자세 외의 다른 용접 자세의 추가. QW-120, QWW-130 및 QW-303을 보라.

QW-405.2 어떤 자세에서 수직 상향 진행으로 변경, 수직 상향(예, 3G, 5G 혹은 6G 자세)으로 자격 부여 받으면 모든 자세에 대하여 자격 부여된다. 상향 진행에서 직선 비드로부터 위브 비드로 변경. 이 제한은 상위 변태 온도를 초과하여 PWHT를 하여서 WPS가 자격 부여 되거나 오오스테 나이트 재질이 용접 후 용체화 처리될 경우는 적용되지 않는다.

QW-405.3 수직 용접의 어느 패스에 대해 정해진 진행에서 위 방향으로부터 아래 방향으로 혹은 아래 방향으로부터 위 방향으로 변경. 단, Cover 패스나 Wash 패스는 위로 혹은 아래로 가능하다. 다음 층의 용접 대 건전한 용접 금속을 얻기 위하여 루터 패스를 제거 시킬 때 루터 패스도 역시 아래 혹은 위쪽으로 작업할 수 있다.

QW-405.4 아래 기록된 것을 제외하고, 이미 자격 부여받은 자세 이외의 다른 용접 자세를 추가

(a) 수평, 수직, 위 보기 자세에서의 자격은 아래 보기 자세에서도 역시 자격 부여된다. 수평 고정 자세 5G에서 자격 부여되면 아래 보기, 수직 및 위 보기 자세에 자격 부여된다. 수평, 수직, 위 보기 자세에서 자격 부여되면 모든 자세에서 자격 부여된다. 경사 고정 자세 6G에서 자격 부여되면 모든 자세에서 자격 부여된다.

(b) 특수한 방향에서 용접을 행하는 제작자는 이 특수한 방향에 서 절차서 자격 부여 시험을 할 수 있다. 이 부여된 자격은 실제로 시험한 자세에서만 유효하다. 단, 용접 축에 대한 경사각과 QW-461.1에 규정한 용접면에 대한 회전각은 ±15도의 각 변위가 허용된다. 시험편은 각 특정 방위에서 만든 시편으로부터 채취할 수 있다.

(c) 표면 경화 덧살 붙임 용접에서 5G, 6G의 파이프 시편이 적어도 한 개의 상향전진으로 완성한 수직 부분을 포함하고 있거나 3G 판형 시편이 상향 전진으로 완성이 될 경우, 3G, 5G, 6G 자세로 자격 부여되면 모든 자세에서 자격 부여된다. QW-453에서 요구하는 화학 분석, 경도 및 Macro-etch 시험은 QW-462.5(b)에서 보듯이 수직 상향 덧살 붙임 용접으로 행한 한 개의 조각으로 한다.

(d) 표면 경화 덧살 붙임 용접에서 수직 하향에서 수직 상향 전진 자세로 변경하면 재자격 부여하여야 한다.

 

QW-460 예열

QW-406.1 자격 부여된 예열 온도보다 100℉ 초과하여 감소. 용접을 하기 위한 최소 온도는 WPS에 기록하여야 한다.

QW-406.2 필요한 용접 후열처리 전에 용접을 완성할 때의 예열 감소나 유지 변경.

QW-406.3 PQR에 기록된 최대 층간 온도보다 100℉ 초과하여 증가. 이 제한은 상위 변태 온도를 초과하여 PWHT를 하여서 WPS가 자격 부여되거나 오오스테 나이트 재질이 용접 후 용체화 처리될 경우는 적용되지 않는다.

QW-406.4 PQR에 기록된 최대 층간 온도의 증가나 자격 부여된 예열 온도보다 100℉ 초과하여 감소. 용접을 하기 위한 최소 온도는 WPS에 기록하여야 한다.

QW-406.5 용융하기 전과 분무를 완성할 때 예열 감소나 유지 변경.

QW-406.6 자격 부여된 예열 주기의 숫자나 진폭을 10% 초과하여 변경.

 

QW-407 용접 후열처리

QW-407.1 아래의 각 조건 하에서는 별도의 PQR이 필요하다.

(a) P-No. 1, 3, 4, 5, 6, 9, 10 및 11의 재질에 대하여는 다음의 용접 후열처리 조건이 적용된다.

(1) 용접 후열처리가 없음.

(2) 하위 변태 온도 미만에서 PWHT.

(3) 상위 변태 온도 (예, 노멀라이징)보다 높은 온도에서 PWHT.

(4) 하위 변태 온도 미만에서 열처리한 다음 상위 변태 온도를 넘어서 PWHT(예, 템퍼링 이후에 노말라이징 혹은 퀜칭)

(5) 상위아 하위 변태 온도 사이에서 PWHT.

(b) 그 외의 다른 재질인 경우에 다음의 PWHT 조건이 적용된다.

(1) PWHT가 없음.

(2) 정해진 온도 범위 내에서 PWHT.

QW-407.2 PWHT(QW-407.1을 보라) 온도와 시간 범위의 변경은 새로 PQR 작성해야 한다.

절차서 자격 부여 시험은 실제 제작시의 용접에 적용하는 PWHT 조건과 근본적으로 동일하게 적용해야 되며 적어도 자격 부여시의 열처리 시간은 최소한 본 용접의 80%가 되어야 한다. PWHT 온도에서 총 열처리 시간은 한 개의 열 사이클로 적용할 수 있다.

QW-407.4 상위 변태 온도보다 높은 온도에서 PWHT한 시편(PQR)에 대하여는, 실제 용접에서 최대 자격 부여되는 최대 두게는 시편 두께의 1.1배 이다.

QW-407.5 아래의 각 조건 하에서는 별개의 PQR을 만들어야 한다.

(a) PWHT가 없다.

(b) 용접하는 사이에 행하는 후열처리 주파수가 10% 넘게 변경.

(c) 만약 열처리가 용접 작업과 별개로 (시간을 경과 하여서) 행하여질 경우 정해진 온도와 시간의 범위 안에서 PWHT.

QW-407.6 QW-407.1에 있는 PWHT 조건의 변경이나 PWHT 온도에서의 PWHT 시간이 25%이상 증가.

QW-407.7 만약 열처리가 용융 후에 적용된다면 자격 부여된 열처리 온도 범위의 변경.

 

QW-408 가스

QW-408.1 추적 차폐 가스의 첨가나 삭제 그리고/혹은 그 성분의 변화.

QW-408.2 아래 각 조건에 대하여 별개로 절차 자격 시험을 하여야 한다.

(a) 단일 차폐 가스에서 다른 단일 가스로 변경.

(b) 단일 차폐 가스에서 혼합 cvP 가스로의 변경이나 그 반대.

(c) 차폐 가스 혼합의 정해진 성분 비율 변경.

(d) 차폐 가스의 생략.

SFA 5.32에 따른 AWS 분류를 차폐 가스 성분을 나타낼 때 사용할 수 있다.

QW-408.3 차폐 가스의 정해진 유량 범위의 변경 혹은 가스 혼합의 변경.

QW-408.4 오리피스 가스와 차폐 가스의 유량과 성분의 변경.

QW-408.5 가스로 받침하는 것을 추가하거나 삭제, 받침 가스의 성분 변경 혹은 받침 가스의 정해진 유량 범위의 변경.

QW-408.6 진공으로부터 불화성 가스로 변경하는 것과 같은 차폐 환경의 변경 혹은 그 반대.

QW-408.7 연료 가스 타입의 변경.

QW-408.8 받침쇠가 있는 한면 용접 맞대기 이음매의 용접, 양면 용접 맞대기 이음매의 용접 혹은 필렛 용접을 할 때에 재 자격 부여가 필요 없는 것을 제외하고 불활성 가스 받침의 생략. 이 제외 사항은 P-No.51~53, P-No.61~62 그리고 P-No.10I 금속에는 적용되지 않는다.

QW-408.9 P-No.41~47의 홈 용접과 P-No. 10I, 10J, 10K, 51~53, 61~62 금속의 모든 용접에서 받침 가스를 제거하거나 받침 가스의 성분을 활성으로부터 혼합으로나 불활성으로 변경.

QW-408.10 P-No.10I, 10J, 10K, 51~53, 및 61~62의 금속에서, 추적 보호 가스이 제거 및 추적 가스의 성분을 불활성 가스로부터 가스를 포함한 혼합 가스로의 변경 혹은 추적 가스 유량을 10% 이상 감소.

QW-408.11 다음 중의 하나 이상을 추가하거나 삭제; 보호 가스, 추적 보호 가스, 받침 가스 혹은 프라스마 제거 가스.

QW-408.12 다음 중의 하나 이상의 유량을 5% 초과하거나 변경; 보호 가스, 추적 보호 가스, 받침 가스 및 프라스마 제거 가스.

QW-408.13 작업물에 대하여 플라스마 제거 가스의 분출 방위나 자세의 변경(예, 빔에 대하여 동축으로 가로 지르는 것)

QW-408.14 자격 부여받은 넘어서는 산소나 연료 가스 압력을 변경.

QW-408.15 GMAW와 GTAW에서, 단일 가스에서 다른 단일 가스나 혼합가스로 변경하거나 그 반대; 가스 혼합 성분의 정해진 비율 변경이나 보호 가스의 생략; 보호 가스나 혼합 가스의 유량을 10% 이상 감소.

QW-408.16 PQR에 기록된 플라스마 아크 가스나 분말 금속 송급 가스의 유량을 5% 초과하여 변경.

QW-408.17 플라스마 아크 가스, 보호 가스 및 분말 금속 송급 가스를 단일 가스로부터 단일 가스로 변경하거나 가스간의 혼합으로 변경 혹은 그 반대.

QW-408.18 PQR에 기록된 플라스마 아크 가스, 보호 가스 혹은 분말 금속 송급 가스의 가스 혼합 성분을 10% 초과하여 변경.

QW-408.19 자격 부여된 분말 송급 가스 혹은 (플라스마 아크 분사) 플라스마 가스의 성분 변경.

QW-408.20 자격 부여된 플라스마 가스의 유량 범위를 5% 초과하여 변경.

QW-408.21 오리피스나 보호 가스 유량의 변경.

 

 

QW-409 전기적 특성

QW-409.1 입열의 증가 혹은 자격 부여된 부피에 비하여 용접 단위 길이 당 용착되는 용접 금속의 부피 증가. 이 증가는 아래 중의 하나라 측정할 수 있다.

(a) 입열(J/in.)

= (전압 * 전류 * 60)/(주행 속도) [in./min]

(b) 용접 금속의 부피 = 비드 크기의 증가 혹은 용접봉 단위 길이 당 용접 비드의 길이 감소.

PWHT를 상위 변태 온도를 넘어서 실시하여 자격 부여한 WPS나 오오스테 나이트 재질의 용접 후 용체화 처리를 한 때는, 입열을 측정하거나 용착된 용접 금속의 부피를 측정하는 요건은 적용되지 않는다.

 

QW-409.2 분무 아크, 입상 아크 혹은 펄스 아크로부터 단락 아크로 변경하거나 그 반대.

QW-409.3 직류 동력원으로부터 펄스 전류의 추가나 삭제.

QW-409.4 교류에서 직류로 변경하거나 그 반대; 그리고 직류 용접에서 정극성으로부터 역극성으로 변경이나 그 반대.

QW-409.5 WPS에 자격 부여받은 전류나 전압 범위의 ±15% 변경.

QW-409.6 ±5% 넘는 빔 전류, ±2% 넘는 전압, ±2% 넘는 용접 속도, ±5% 넘는 빔 초점 전류, ±5% 넘는 건과 작업물간의 거리 혹은 자격 부여받은 것보다 ±20%넘는 진동의 길이나 폭의 변경.

QW-409.7 자격 부여된 것으로부터 빔 펄스의 진동 지속 기간이 변경.

QW-409.8 전류 범위의 변경 혹은 SMAW, GTAW를 제외한 용접에서 전압 범위의 변경. 전류의 변화에 대한 대안으로서 용접봉 심선 송급 속도를 변경하여 사용할 수 있다.

QW-409.9 아크 시간이 ±1/10초 초과하여 변경.

QW-409.10 전류가 ±10% 초과하여 변경.

QW-409.11 동력원이 한 개의 모형에서 다른 모형으로 변경.

QW-409.12 텅스텐 전극의 타입과 크기의 변경.

QW-409.13 용접봉의 규격이나 모양의 변경; 한 개의 RWMA(Resistance Welding Manufacturer's Association) 등급에 속하는 전극봉 재질을 다른 재질로 변경.

QW-409.14 전류를 상향으로 조절하거나 하향으로 조절하는 것의 추가 혹은 삭제 또는 전류 변화의 시간이나 진폭을 10% 초과하여 변경.

QW-409.15 나머지 두 개의 요인들이 자격 부여된 값으로 남아 있는 한, 전극 압력, 용접 전류, 용접 시간의 주기 중에서 어느 하나가 10%미만으로 변경하면 재자격 부여할 필요 없는 것을 제외하고, 자격 부여받은 것보다 전극 압력이나 용접 전류 혹은 용접 시간의 주기가 5% 초과하여 변경. 교류에서 직류로 변경 혹은 그 반대. 교류 전원에 펄스 전류를 추가하는 것이나 삭제하는 것. 펄스 교류 전류를 사용할 때, 자격 부여받은 것보다 펄스의 진폭, 넓이 혹은 펄스의 주기가 5% 초과하여 변경.

QW-409.16 동기에서 비동기 시간으로 변경.

QW-409.17 전원 공급에 있어서 1차 전압 및 주파수 변경, 혹은 변압기에서의 권선비, 탭 설정, 쵸오크 위치, 2차 개회로 전압 혹은 상 변환 장치의 변경.

QW-409.18 팁 청소하는 절차나 횟수의 변경.

QW-409.19 자격 부여받은 것보다 빔의 펄스 주파수와 지속 시간 변경.

QW-409.20 다음 요인 중에서 어느 하나의 변경 : 운전 형식(펄스에서 연속으로나 연속에서 펄스로), 빔을 가로지르는 에너지 분포(예, Multimode에서 Gaussian으로)

QW-409.21 다음 요인 e중에서 어느 하나의 변경 : 작업 표면으로 전달되는 힘이 칼로리 메터나 다른 동등한 방법으로 측정해서 5% 초과하여 변경; 주행 속도가 2% 초과하여 변경. 빔 직경과 초점 길이의 비가 2% 초과하여 변경; 렌즈와 작업물과의 거리가 2% 초과하여 변경.

QW-409.22 초층에 적용한 전류가 10% 초과하여 증가.

QW-409.23 자격 부여받은 전류와 전압 범위가 10% 초과하여 변경.

QW-409.24 PQR에 기록된 용가 와이어의 와트수가 10% 초과하여 변경. 와트수는 전류 전압 그리고 돌출 길이 치수의 함수이다.

QW-409.25 PQR에 기록된 플라스마 아크 전류 혹은 전압이 10% 초과하여 변경.

QW-409.26 단지 초층 용접에 대하여, 입열이 10% 초과하여 변경하든가 자격 부여받은 것보다 용접 단위 길이당 용착된 용접 금속의 부피가 10% 초과하여 증가. 증가는 다음 중의 하나로 측정할 수 있다:

(a) 입열(J/in.)

= (전압 * 전류 * 60)/(주행 속도) [in./min]

(b) 용접 금속의 부피 = 비드 크기의 증가 혹은 용접봉 단위 길이 당 용접 비드의 길이 감소.

 

QW-410 기교

QW-410.1 직선 비드로부터 위브 비드로 변경 혹은 그 반대.

QW-410.2 산화로부터 환원 혹은 그 역으로 화염의 성질 변경.

QW-410.3 오리피스, 컵 혹은 노즐 크기의 변경.

QW-410.4 전진법에서 후진법으로 용접 기교의 변경 혹은 그 반대.

QW-410.5 처음과 중간 청결 방법의 변경 (예, 브러싱, 그라인딩)

QW-410.6 뒷면 가우징 방법의 변경.

QW-410.7 기계나 자동 용접인 경우 진동의 폭, 횟수, 정지 시간의 변경.

QW-410.8 팁과 작업물과의 거리 변경.

QW-410.9 면에 대한 멀티 패스로부터 면에 대한 싱글 패스로 변경. 이 제한은 PWHT를 사위 변태 온도를 넘어서 실시하여 자격 부여한 WPS나 오오스테 나이트 재질을 용접 후 용체화 처리를 할 때는 적용되지 않는다.

QW-410.10 기계 혹은 자동 용접에서 한 개의 전극봉으로부터 여러 개의 전극봉으로 변경 혹은 그 반대. 이 제한 사항은 용접 절차 사양서가 용접 후 상위 변태점 이상에서 용접 후열처리 되거나 오오스테 나이트 재질이 용체화 처리되는 경우에는 적용되지 않는다.

QW-410.11 P-No.51~53 금속을 폐쇄된 통(Cahmber)을 이용해서 용접하는 것으로부터 폐쇄된 통없이 전통적인 토우치로 용접하는 것으로 변경, 그러나 그 역은 성립하지 않는다.

QW-410.12 용접을 용입 기교로부터 열쇠 구멍형 기교로 변경하거나 그 반대. 혹은 비록 각각 개별로 자격 부여하였지만 양쪽 기교를 포함하고 있을 시.

QW-410.14 작업물에 대한 빔 축의 각도 변경.

QW-410.15 여러 개 용접봉을 사용하는 기계나 자동 용접에서 그 간격의 변경.

QW-410.17 용접기 타입의 변경.

QW-410.18 검증 받은 압력 이상으로 진공 용접(전자 빔 용접의 진공조 압력)의 절대 압력을 증가시킨 경우.

QW-410.19 필라멘트 타입, 크기, 모양을 변경한 경우.

QW-410.20 전자 빔 용접이나 레이저 빔 용접에서 Water Pass의 변경.

QW-410.21 한 면 용접에서 양면 용접으로의 변경 혹은 그 반대.

QW-410.22 스터드 용접 변수 중 하나의 변경. 스터드 건의 모형 변경; ±1/32″ 이상 Lift의 변경.

QW-410.25 수동 혹은 반자동 용접에서 기계 혹은 자동 용접으로의 변경 혹은 그 반대.

QW-410.26 피닝의 삭제 혹은 추가.

QW-410.27 검정된 외부 표면 속도를 ±10% 초과하여 변경 시키는 회전 속도의 변경

QW-410.28 검정된 축력보다 ±10% 초과하여 축력 변경 시.

QW-410.29 검정된 회전 에너지보다 ±10% 초과하여 회전 에너지 변경 시.

QW-410.30 검정된 업셋보다 ±10%초과하여 업셋 치수(결합되는 부분의 총 길이가 줄어드는 양) 변경 시.

QW-410.31 용접하기 전에 모재를 준비하는 방법 변경 시. (예를 들면, 기계적 청소에서 화학적 혹은 연마에 의한 청소 시 혹은 그 반대)

QW-410.32 용접 전·후로 유지 압력을 10% 초과하여 변경 시. 전극 유지 시간을 10% 초과하여 변경 시.

QW-410.33 한 용접 방법에서 다른 용접 방법으로 변경하거나 제작자, 제어판, 형식 번호, 전기 등급/용량, 전기 에너지의 출처에 대한 타입, 가압 방법을 포함한 용접 기기의 변경.

QW-410.34 전극 냉각 매체나 그 사용처의 삭제 혹은 추가.

QW-410.35 암 사이의 거리나 용접 목장의 변경.

QW-410.37 한 패스에서 여러 패스 용접으로의 변경 혹은 그 반대.

QW-410.38 다층 크래드/표면 경화 덧살 붙임 용접에서 단층 크래드/표면 경화 용접으로의 변경 혹은 그 반대.

QW-410.39 토치나 팁 크기의 변경.

QW-410.40 잠호 용접이나 일렉트로 슬래그 용접에서, 용탕의 자기장의 조절에 영향을 주는 보조 기기 제거.

QW-410.41 절차 검정 기록서에 표기된 것보다 15% 초과하여 용접 속도 변경.

QW-410.42 플라스마 토치나 용가재의 진동을 추가하거나 제거; 간단한 고조파(Simple Harmonic)에서 정속의 진동(Constant Velocity Oscillating Motion)으로 변경 혹은 그 반대; 절차 검정 기록서에 표기된 진동폭을 10% 초과하여 변경시; 그러나 다른 필수 변수가 변하지 않고 그대로 남아 있으면 최소 진동폭이나 최대 진동폭으로 입증된 절차서는 모든 용접 비드간의 진동에도 유효하게 사용할 수 있다.

QW-410.43 토치나 작업물에 대하여, 자격 부여된 용접 속도를 10%를 초과하여 변경 시.

QW-410.44 작업물과 스프레이 토치의 자격 부여된 거리가 15%를 초과하여 변경 시.

QW-410.45 경화될 모재의 표면처리 방법 변경. (예를 들면, 모래 표면 처리에서 화학 약품 표면 처리로의 변경)

QW-410.46 스프레이 토치 모형이나 팀 오리피스 크기의 변경.

QW-410.47 자격 부여된 용융 온도 범위를 10% 초과하여 변경 시. 용융 온도의 냉각 속도를 28℃ 초과하여 변경 시, 용융 방법의 변경 시(예를 들면, 토치, 노, 유도에 의한 방법)

QW-410.48 전이 가능한 압축 아크에서 불가능한 압축 아크로의 변경 혹은 그 반대.

QW-410.49 플라스마 토치 아크를 압축하는 오리피스의 직경 변경.

QW-410.50 같은 용탕내에 있는 전극봉 숫자의 변경.

QW-410.51 전극봉이나 전극봉들의 진동을 삭제하거나 혹은 추가.

QW-410.52 용가재를 토치의 끝에서부터 운송하는 것, 토치의 옆에서부터 운송하는 것 혹은 토치를 가로질러 운송하는 것 등 용탕에 용가재를 운송하는 방법 변경.

QW-410.53 용접 비드 중심 사이의 거리를 20% 초과하여 변경 시.

 

QW-420 재료의 그룹

QW-420.1 P-Number

용접이나 납땜의 필요한 절차 검정을 줄이기 위하여 모재에 P-Number를 부여하고 철 금속의 경우에는 P-Number내에 충격 시험 요건을 부여하는 Group-Number를 명시한다. 이런 분류는 체계적으로 수행하는 용접성, 납땜의 성질 및 기계적인 특성에 필적할 만한 모재의 성질을 기초로 하여 분류한다. 이런 분류는 야금학적 특성, 용접 후열처리, 설계, 기계적인 특성 및 사용처 등에 대한 적합성을 고려하지 않고 검정 시험에 사용되었던 모재를 무차별하게 대체하여 사용해도 된다는 것을 의미하지 않는다. 충격치를 고려하는 경우 모재는 구체적인 요건을 만족시키는 것을 전제로 한다.

UNS-Number가 지정된 모재에 P-Number 혹은 P-Number에 Group-Number를 부여할 때, UNS-Number는 같고 ASME 재질의 호칭(시방서)이 다른 모재는 같은 P-Number나 Group-Number로 생각해야 한다. 예를 들면, SB-163, UNS N08800이 P-Number가 45이면 UNS 08800으로 지정된 ASME 재질의 모재는 QW/QB-422에 열거되어 있든지 그렇지 않든지 간에 모두다 P-Number 45(즉, SB-407, SB-408, 뉴-514 등)를 부여해야 한다. 절차 검정에서 최소 인장 값을 요구하기 때문에 QW/QB-422에 열거된 모재만 QW-424에서 정한대로 시편으로 사용할 수 있다.

이 책의 1971년 판에 있는 재질에 다른 P-Number가 부여되었거나 1974년 판에 있는 재질이 같은 P-Number내에 다른 Group-Number를 부여한 경우에, 그 수행한 절차서나 용접 기능 검정은 새로 지정된 P-Number에도 유효하다.

QW/QB-422의 최소 인장 값이라고 된 항목에 주어진 값은, QW-153이나 QB-153에 별도로 규정하지 않는 한, 모재의 최소 인장 값이다. 또 이 값은 QW-153 이나 QB-153에서 별도 허용하지 않는 한, 용저이나 납땜 절차 검정할 대 상온에서 인장 시험하여 합격한 값이다.

 

QW-420.2 S-Number (비 강제 조항)

S-Number는 ASME B31 압력 배관용으로 허용하거나, 보일러 및 압력 용기 규약중의 한 개 사례로 채택하여 사용하도록 허용한 재질을 열거한 것이다. 그러나 이 재질 속에는 ASME 보일러 및 압력 용기 규약의 재질 시방서(Section Ⅱ)에는 포함되지 않았다. 이 재질은 P-Number를 부여하듯이 S-Number 혹은 S-Number에 Group Number를 부여한 것이다. S-Number를 사용하는 데는 강제 조항이 없다.

한번 어떤 P-Number(혹은 P-Number에 G-Number)의 모재에 대해서나 어떤 S-Number(혹은 S-Number에 G-Number)의 모재를 사용하여 검정한 납땜이나 용접 절차 검정은, 검정 받은 것과 같은 S-Number내의 모든 모재의 절차 검정에도 자격 부여된다. 또 어떤 S-Number 혹은 S-Number에 G-Number의 모재를 사용하여 검정한 납땜이나 용접 절차 검정은, 검정받은 것과 같은 S-Number내의 모든 모재의 절차 검정에도 자격 부여된다. 도 어떤 S-Number 혹은 S-Number에 G-Number의 모재를 사용하여 검정한 납댐이나 용접 절차 검정은, 검정받은 것과 같은 S-Number내의 모든 모재의 절차 검정에도 자격 부여된다. 어떤 S-Number의 재질을 위해서 검정 받았다고 할지라도 그에 상당한 P-Number의 재질의 검정에는 자격 부여되지 않는다. S-Number나 P-Number가 부여되지 않은 재질은 각각 절차 검정을 받아야 한다.

ASTM 시방서에 의거 생산된 재질은, ASME 시방서에 같은 Grade나 Type에 부여하는 P-Number나 P-Number+G-Number의 재질과 상응하는 S-Number나 S-Number+G-Number를 가지는 것으로 생각해야 한다.(즉, SA-240 Type 304는 P-Number이고 G-Number1이다. 고로 SA-240 Type 304는 S-Number8이고 G-Number1이라고 생각한다). 추가로, UNS Number의 모재에 S-Number 혹은 S-Number+G-Number를 같이 부여한 경우 UNS Number만 같고 재질 시방서만 다른 모재에 대해서는 똑같은 S-Number나 S-Number+G-Number를 가진 것으로 본다. 절차 검정에서 최소 인장 값을 요구하기 때문에 QW/QB-422에 열거된 모재만 시편으로 사용할 수 있다.

납땜공, 용접사, 납땜 조작자, 용접기 조작자의 용접 기능 검정에서 P-Number의 모재에 적용되는 요건이 똑같이 S-Number의 모재에도 적용되어야 한다.

QB-310.3과 QW-403.18에 의거한 P-Number 재질의 검정은 그에 상당하는 S-Number에도 자격 부여된다. 혹은 그 반대도 가능하다.

 

QW-423 용접사 자격을 위한 대체 모재

QW-423.1 용접사 자격을 위하여 사용한 모재를 아래에 따라서 WPS에 명기된 P-Number로 대체할 수 있다.

QW-423.2 한나라나 국제 기준 혹은 시방서에 따라서 용접사 자격에 사용한 금속은 기계적 혹은 화학적 요건만 만족하면 지정된 금속과 같은 P-Number 혹은 S-Number로 간주할 수 있다. 그 모재의 시방서와 상응하는 P-Number 혹은 S-Number를 검정 기록서에 기록하여야 한다.

 

QW-424 용접 기능 검정에 사용된 모재

QW-424.1 모재는 QW/QB-422의 P-Number에 지정된다. 같은 UNS-Number를 가지는 모재에 대하여 QW-420.1에 별도로 적어놓은 것을 제외하고 QW/QB-422에 지정되지 않은 모재는 지정되지 않은 금속이라고 본다. 지정되지 않은 금속은 시방서, 타입과 Grade 혹은 화학적 및 기계적 성분에 의해서 WPS나 PQR에 식별된다. 최소 인장 강도는, 만약 그 금속의 인장 강도가 재질의 시방서에 기록되어 있지 않다면 지정되지 않은 금속을 규정한 기관에 의해서 기록되어야 한다.

 

 

 

 

QW-430 F-Number

 

QW-431 일반

QW-432의 전극봉이나 용접봉에 대한 아래의 F-Number의 분류는 주어진 용가재로 용접사가 성공적으로 용접할 수 있는 능력을 기본적으로 판단할 때 사용하도록 근거를 두고 분류한 것이다. 이 분류는 체계적으로 행하는 기능 검정과 용접 절차의 수를 줄이기 위한 것이다. 이런 분류는 야금학적 특성, 용접 후열처리, 설계, 사용처 및 기계적인 특성 등에 대한 적합성을 고려하지 않고 검정 시험에 사용되었던 재질 대신에 같은 Group내에 있는 모재나 용가재로 무분별하게 대체하여 사용해도 된다는 것을 의미하지 않는다.

 

QW-433 용접사 기능 검정을 위한 별개의 F-Number

아래 도표는 받침을 하거나 하지 않은 체로 검정 시험에 합격한 용접사가 사용한 용가재나 전극봉에 대하여 용접사가 본 용접에서 받침을 하거나 하지 않은 채로 용접할 수 있도록 허용된 용가재나 전극봉을 나타낸 것이다. QW-432의 F-Number에 대한 지정을 보라.

 

QW-440 용접 금속의 화학 분석

 

QW-441 일반

절차 검정 기록서나 용접 절차 사양서에서 지정한 용접 금소의 화학 분석을 QW-404.5에 나타내었다.

 

QW-462 시험편

그림 QW-462는 제작자나 계약자에게 절차 사양서나 기능 검정에 사용할 시험편의 치수를 알려주기 위한 것이다. 그림(혹은 QW-150, QW-160, QW-180)에 최소, 최대 혹은 허용 오차가 없는 한 QW-462가 대체적으로 적당한 치수이다. 자격 부여될 모든 용접법이나 용가재는 시험편 내에 있어야 한다.

 

QW-470 식각법 - 기법과 시약

 

QW-471 일반

식각될 표면은 줄, 기계 가공 혹은 금속 조직을 다듬는 사포로 반드시 부드럽게 해야 한다. 각기 다른 합금과 강의 불림 정도에 따라서 식각 시간은 수초에서 수분까지 변하고 바라는 음영이 얻어질 때까지 계속해야 한다. 식각하는 동안에 발생하는 연기로부터 보호되어야 하므로 이 작업은 덮개를 씌운 채 수행해야 한다. 식각 후에 시편은 철저히 세척하고 난 다음에 송풍하여 말려야 한다. 그리고 깨끗한 래커로 표면을 엷게 도포하여 외관을 잘 보존한다.

 

QW-472 철금속에 대하여

탄소나 저합금강의 식각액이나 그 사용 방법에 대한 시방서는 아래에 제시한 바와 같다.

 

QW-472.1 요오드화 수소산

요오드화(염화수소) 수소산과 물을 부피 비로 1대 1로 혼합한 것. 이 용액은 식각하는 동안에 끓는 온도 근처에서 보관해야 한다. 시편의 단면에 존재할 수 있는 용접부의 건전성이 부족한 부분이 나타날 때까지 충분한 시간을 두고 용액에 담구어 두어야 한다.

QW-472.2 암모니아 과황산염

암모니아 과황산염과 물을 무게 비로 9대 1로 섞은 것. 이 용액은 상온에서 사용해야 하고 탈지면에 용액을 묻혀서 식각될 표면에 강력하게 발라야 한다. 이 식각법은 용접의 단면 구조가 선명하게 될 때까지 계속해야 된다.

 

QW-472.5 질산염

질산염과 물을 부피비로 1대 3으로 혼합한 것.

주의: 항상 산을 먼저 물에 부을 것. 질산염은 나쁜 녹이나 강력한 화상의 원인이 됨.

이 용액은 상온에서 사용해야 하고 유리 막대로 식각될 표면에 발라야 한다. 그 시편은 산 용액의 융점 부근에 놓아둬야 하나 작업은 환기가 잘되는 방에서 실시해야 한다. 용접부의 단면에 존재할 수 있는 용접부의 건전성이 부족한 부분이 나타날 때까지 충분한 시간을 두고 이 식각법을 계속하여야 한다.

 

QW-473 비금속에 대하여

아래의 식각 시약과 지시서의 사용법은 거시 조직을 찾아내기위하여 제시된 것이다.

QW-473.1 알루미늄과 알루미늄 합금

염소(농축액)15ml

염소(48%) 10ml

물85ml

이 용액은 상온에서 사용해야 하고 식각은 시편에 시약을 훔치거나 시약에 담구어서 작업을 한다.

QW-473.2 구리나 구리 합금에 대하여

차게 농축된 질산 : 식각은 칸막이 속에서 시편을 용액에 담그거나 잠기게하여 작업을 실시한다. 넘쳐 흐르는 물을 세정한 뒤에 50대 50으로 농축된 질산 용액과 물로 식각을 반복한다.

실리콘 브론즈 합금인 경우 흰 SiO2를 제거하기 위하여 표면을 닦아줄 필요가 있다.

QW-473.3 니켈과 니켈 합금에 대하여

QW-473.4 티타늄에 대하여

QW-473.5 지르코늄에 대하여

찬물 속에서 문지르거나 헹구어서 식각하라.

이것은 상온에서 시편을 담그거나 문질러서 수행하는 일반적인 식각 방법이다.

 

 

ARTICLE Ⅴ 표준 용접 절차 사양서

 

QW-500 일반

Appendix E에 있는 표준 용접 절차 사양서는 ASME Section Ⅸ에 따라서 설계하도록 된 공사에 적용된다. 건설 공사의 규정에 표준 용접 절차 사양서에 관한 다른 요구 사항이 있을 경우 이 요구 사항은 ASME Section Ⅸ의 그것 보다 우선으로 적용한다. 이 표준 용접 절차 사양서는 공사 규정에 충격 시험을 요구할 경우는 사용해서는 안된다.

 

QW-510 표준 용접 절차 사양서의 적용

표준 용접 절차 사양서를 사용하기 전에, 실제 본 용접에 대하여 운전 조절을 하거나 책임을 지는 제작자나 계약자는 QW-520에 기술된 것을 제외하고 아래의 요구 사항에 따라야 한다.

(a) 표준 용접 절차 사양서상에 제작자와 계약자의 이름을 적어 넣을 것.

(b) 제작자나 계약자에게 고용된 사람은 표준 용접 절차 사양서에 서명하고 날짜를 적어야 한다.

(c) 용접 시 적용해야 할 규정의 항목(Section Ⅷ, B31.1 등)이나 따라야 할 제작 서류(계약서, 시방서 등)를 표준 용접 절차 사양서에 기입해야 한다.

(d) 제작자나 계약자는 표준 용접 절차 사양서에 따라서 한 개의 홈 용접 시편을 용접하고 시험해야 한다. 이 때 아래의 사항을 기록해야 한다.

(1) 시방서, 타입 그리고 용접된 모재의 등급.

(2) 홈 용접 결합 형상.

(3) 최초 청결 방법.

(4) 받침의 유무.

(5) 사용된 용접봉이나 용가재의 ASME 혹은 AWS 시방서 및 AWS 그리고 제작자의 상표.

(6) GTAW에서 텅스텐 전극봉의 분류와 크기.

(7) 소모식 전극봉이나 용가재의 크기.

(8) GTAW와 GMAW에서 보호 가스와 그 유량.

(9) 예열 온도.

(10) 홈 용접의 자세와 적용될 경우 전진 방향.

(11) 한 개 이상의 용접법이나 용접봉을 사용하는 경우, 용접법과 용접봉 각각에 대하여 개략적인 용접 금속의 두께.

(12) 최대 층간 온도.

(13) 온도 유지 시간이나 온도 간격을 포함한 적용된 용접 후열처리.

(14) 육안 검사와 기계적 시험 결과.

(15) QW-304에서 기계적 시험의 대안으로 방사선 투과 시험을 허용한 경우 그 결과.

(e) 시편은 QW-302.4에 의거 육안으로 검사해야 하고 QW-302.1에 의거 기계적으로 시험하거나 QW-302.2에 의거 방사선 투과 시험을 해야 한다. 만약에 육안 검사, 방사선 투과 시험 혹은 어떤 시험 시편이라도 요구된 합격 범위를 맞추지 못한 경우는 그 시험 시편은 불합격된 것으로 간주하고 어떤 단체가 표준 용접 절차 사양서를 사용하기 전에 새로운 시험 시편을 용접해서 재검사해야 한다.

 

QW-511 입증된 표준 용저 절차 사양서의 사용

QW-510(c)의 내용을 기술하도록 된 제작 서류나 규정의 항목은 한계 내에서 추가 입증 없이 기입증된 표준 용접 절차 사양서로부터 삭제 하거나 추가할 수 있다.

 

QW-520 별도로 입증 없이 표준 용접 절차 사양서의 사용

일단 한번 표준 용접 절차 사양서가 입증되면, 입증된 표준 용접 절차 사양서와 비슷한 절차 사양서는 추가로 입증 없이 사용할 수 있다. 그 추가로 입증 없이 사용하는 표준 용접 절차서는 이미 입증된 표준 용접 절차 사양서와 비교해 보아야하고 아래의 규정된 한계를 넘어서는 안된다.

(a) 용접법의 변경. 한 개의 표준 용접 절차 사양서가 입증된 경우, 여러 개의 표준 용접 절차 사양서가 만들어질 수 있다. 그러나 새로 만든 절차 사양서에 적용된 용접버은 기입증된 절차 사양서의 용접법과 같아야 한다.

(b) P나 S-Number의 변경.

(c) 열처리 없이 용접한 조건에서 용접 후열처리 한 조건으로 변경한 경우, 이 제한은 두 조건에서 사용하도록 허락한 표준 용접 절차 사양서에도 또한 적용된다. (예를 들면 표준 용접 절차서 B2.1-021은 용접 후열처리 하거나 하지 않고 본 용접을 해도 되는 것으로 허용한다; 만약에 용접 후열처리 없이 절차 사양서가 입증되었다면 본 용접에서 용접 후열처리를 하는 것이 허용되지 않는다)

(d) 보호 가스 방식의 플럭스 코어드 와이어나 솔리드 와이어로부터 자체 보호 플럭스 코어드 와이어로 변경된 경우 또는 그 반대.

(e) 스프레이, 입상, 맥동 이동 방식에서 단락 아크 이동 방식으로의 변경 혹은 그 반대.

(f) 용접봉의 F-Number가 변경된 경우.

(g) 상온을 초과하여 예열을 추가로 한 경우.

(h) 판재의 용접으로 입증된 표준 용접 절차 사양서에서 판재가 아닌 경우의 용접으로 변경되었을 때 혹은 그 반대.

 

QW-530 양식

용접 조건과 입증된 시험 결과를 문서화하여 제시된 양식 QW-485는 비의무 조항으로 Appendix B에 있다.

 

QW-540 표준 용접 절차 사양서의 본 용접에 사용

여타 용접 절차 사양서에서와 같이, 표준 용접 절차 사양서에 따라서 행하여 지는 용접은 철저히 표준 용접 절차 사양서에 따라서 작업해야 한다. 그리고 아래 사항을 표준 용접 절차 사양서 사용시에 적용해야 한다.

(a) 제작자와 계약자는 표준 용접 절차 사양서에 적힌 용접 조건을 지켜야 한다.

(b) 표준 용접 절차 사양서는 적용되는 규약의 규정이나 QW-511에 있느 여타 제작 서류로 입증하지 않는 한 어떤 방법으로도 변경하거나 절차 검정 기록서에 따라서 내용을 추가할 수 없다.

(c) 단지 표준 용접 절차 사양서에 있는 용접법만 본 용접에 사용할 수 있다. 여러 개의 용접법에 사용할 수 있도록 작성된 표준 용접 절차 사양서는 혼선 없이 각 용접법을 적혀 있는 차례와 방법대로 사용해야 한다.

(d) 표준 용접 절차 사양서는 제작자나 계약자가 승인을 얻은 용접 절차 사양서와 동시에 똑같은 본 용접부의 결합에 사용해서는 안된다.

(e) 제작자나 계약자는 규약이나 여타 규정에 따라서, 본 용접을 할 때 용접사에게 더 많은 지시 사항을 전달 할 수 있도록 표준 용접 절차 사양서에 추가로 지시서를 붙일 수 있다. 표준 용접 절차 사양서에 나와 있는 어느 조건에 지시서가 추가된다 하더라도 그 지시서의 내용은 표준 용접 절차 사양서의 허용 한계 내에 있어야 한다. 예를 들면, 표준 용접 절차 사양서에서 여러개의 용접봉 크기를 사용하도록 허락한 경우 추가 지시서로서 표준 용접 절차 사양서에서 허용한 여러 개 크기의 용접봉 중의 한 개만을 사용토록 용접사에게 지시할 수 있다; 그러나 추가 지시서는 표준 용접 절차 사양서에서 허용한 여러 크기의 용접봉 외에 다른 크기의 용접봉을 용접사가 사용할 수 있도록 허락해 주어서는 안된다.

(f) 표준 용접 절차 사양서는 QW-510의 사항대로 만족스럽게 용접, 시험, 입증한 후에 사용해야 한다.

(g) 입증 시험에 대한 증면 번호를 표준 용접 절차 사양서를 사용하기 전에, 그에 관련있는 각 표준 용접 절차 사양서에 표기한다.

(h) 입증된 시험 증명서는 미국 계게 학회 공인 검사원 (A.I)이 검토할 수 있도록 해야 한다.