WPS 및 PQR 작성법

WPS 및 PQR 작성법

 

1. 개요

 ASME CODE에 의해 작성되는 WPS와 PQR의 작성법에 대하여 설명하고자 한다.

 

1-2 정의

1)  WPS

WPS란 CODE의 기본요건에 따라 생산용접을 달성하기 위한 지침의 제공을 위해 준비되어, 자격 부여된 문서화된 용접 절차서이다.

2)  PQR

PQR이란 시험편을 용접하는데 사용된 용접자료의 기록서이다.  PQR은 시험편 용접시 기록된 변수의 기록서로서 시편의 시험결과를 포함한다. 기록된 변수는 일반적으로 생산품 용접에 사용될 실제 변수내의 좁은 범위에 든다.

 

1-3 목적

WPS와 PQR의 목적은 구조물의 제작에 사용하고자 하는 용접부가 적용하고자 하는 용도에 필요한 기계적 성질을 갖추고 있는가를 결정하는 것으로 WPS는 용접사를 위한 지침의 제공을 목적으로 하며, PQR은 WPS를 자격부여 하는데 사용된 변수와 시험결과를 나열한다. 그리고, PQ TEST를 수행하는 용접사는 숙력된 작업자 이어야 한다는 것이 전제 조건이다.

즉, PQ TEST는 용접사의 기능이 아니라 용접부의 기계적 성질을 알아 보는데 있다.

 

1-4 CODE 설명

   ASME(American  Society of  Mechanical Engineering) Code는 미국 기계 기술자협회의 약어로서 미국내의 보일러 및 압력용기의 제작과 관련하여 권위있는 기술자들의 모임으로써 1911년 구성되었다.

본 협회의 설립취지는 보일러,압력용기의 운전시 발생될 수 있는 사고로 부터의 보호를 위한 것이었으며, 현재는 전세계적으로 보일러 및 압력용기 제작에 가장 널리 적용되고 있다.

본 협회의 code집은 총 11section으로 되어 있으며, 용접과 관련된 code는 sec.Ⅸ이다.

 

1-5 WPS 및 PQR체계

1.   WPS 작성법

 

2-1 WPS 양식

   CODE에서 요구하는 모든 필수변수, 비필수변수, 그리고 추가 필수변수(필요시)가 포함되거나 언급이 되는 한, 제조업자 또는 계약자의 필요성에만 부합한다면 WPS는 문서화되거나 표로 만들어지거나 어떤 양식이라도 가능하다.

 

2-2 세부내용

1) WPS No.

WPS No.는 제조업자의 편의에 의해 부여하면 되지만, 많은 양의 WPS를 편리하게 관리하기 위해서는 일정한 기준을 두는 것이 좋다.

예를 들면 PROCESS – P No.- SER. No.로 하는 것이 편리하다.

1.1)  PROCESS

각 PROCESS의 앞의 2자(예:SMAWà SM)를 사용하고 복합 PROCESS인 경우는 용접되는 순서에 따라 연결하여 사용하며 PROCESS사이에 점(.)을 찍는다.

단, 동일 PROCESS가 중복되는 경우는 뒤의 것은 생략한다.

(예: GTAW + FCAW + : GT, FC)

1.2)  P No.

(1)  Solid인 경우는 용접되는 두개의 P No.를 연결하여 기록하며, 각 P No. 사이에 점(.)을 찍는다. (예: 1.1)

(2)  Overlay인 경우는 overlay되는 모재 P No.를 앞에 적고 뒤에는 0(zero)를 적는다. (예: 1,0)

(3)  Clad인 경우는 Clad재 P No.를 먼저 적고 Slash(/)하고 모재의 P No.를 뒤에 적는다. (예 : 8/1.8/1)

(4)  Dissimilar joint인 경우는 P No.가 낮은 것을 앞에 적는다. (예: 4.8)

1.3)  SER  No.

보통 3자리로 하며, PWHT나 IMPACT유무등을 고려하여 구분할 수도 있다.

 

2) Date

WPS의 유효날짜, 즉 최종승인자의 결재일을 기록하는 것이 원칙이고 Supporting  PQR을 날짜와 같거나 늦어야 한다.

 

3) Rev. No.

최초 WPS는 0으로한다.

 

 

4) Supporting  PQR No.

관련 PQR No.를 모두 기재한다.

 

5) 용접방법

용접방법은 아래와 같이 약어로 기록하고, 복합 PROCESS인 경우는 “+”로 연결한다.

(예: GTAW + SMAW)

      약어                                                                             GENERAL WELDING PROCESS

      SMAW                                                                           SHIELD METAL ARC WELDING

             SAW                                                                               SUBMERGED ARC WELDING

             GTAW                                                                            GAS TUNGSTEN ARC WELDING

             GMAW                                                                           GAS METAL ARC WELDING

             FCAW                                                                            FLUX CORED ARC WELDING

             PAW                                                                                PLASMA ARC WELDING

 

6) TYPE

MANUAL, SEMI-AUTO, MACHINE, AUTO중에서 복합 PROCESS인 경우는 “+”로 연결하고, 동일 PROCESS에서 2개 이상 사용 가능한 경우는 “(OR XX)”로 기록하며, 복합 PROCESS라도 TYPE이 같을 때는 하나만 기록한다.

(예:SEMI-AUTO(OR MACHINE)

 

7) 이음설계

7.1) 이음 형태

    GROOVE,FILLET, OVERLAY등으로 기록하며, 2개 이상을 동시에 기록할 경우는 “COMMA(,)”로 구분한다.

7.2) BACKING

   이음 형태는 초층 PROCESS에 따라 아래와 같이 표시한다.

(1)    이음형태가 GROOVE인 경우

a) FCAW & GMAW

가) CERAMIC BACKING을 사용하는 경우

   백킹 유무란 YES에 X표, 백킹 재질에 CERAMIC으로 기록한다.

나) CERAMIC BACKING을 사용하지 않는 경우

   백킹 유무란 NO에 X표, 백킹재질란에 NONE으로 기록한다.

다) 가)와 나)의 혼용

   백킹 유무란 백킹 재질란에 (*)표로 하고, 특기사항란에 <NO BACKING OR CERAMIC BACKING FOR GROOVE, BASE METAL BACKING FOR FILLET.>으로 기록한다.

b) 기타 PROCESS

백킹 유무란과 백킹 재질란에 (*)표를 하고 특기사항란에 <NO BACKING FOR GROOVE, BASE METAL BACKING FOR FILLET>으로 기록한다.

 

 7.3) RETAINERS

     사용하는 경우는 YES란에 재질을 기록하며, 사용하지 않는 경우는 NO란에 X표한다.

 

8) 모재

8-1) P-No.

(1)    P No.가 있는 경우에는 ASME CODE의 SEC. Ⅸ QW-422에 규정한 P No. Gr.No.를 기록하고 SPEC. AND GRADE란에 N/A로 기록한다.

(2)    P No. 가 없는 경우 (ASME 재질이 아닌 경우 : ASTM자재 중에서 ASME자재와 동일한 GRADE는 ASME자재로 간주한다.)  P No., Gr. No.란에 N/A를 기록하고, SPEC. AND GRADE란에 관련 SPEC. 및 GRADE를 기록한다.

(3)    Clad인 경우는 Clad재 P No.를 앞에 적고 SLASH(/)하고, 모재 P No.를 뒤에 적고, 다음에 <(Clad)>로 적는다. (예: 8/1(Clad))

Gr. No.도 Clad재의 Gr.No.를 앞에 적고 SLASH(/)하고, 모재 Gr.No.를 뒤에 적는다. (예: 1&2/1&2)

 8-2) 모재두께

(1)   SEC. Ⅸ QW 451.1(유첨참조)에 따라서 기록하되, < -  mm>로 기록하고 정수인 경우는 정수로 기록하고, 소수인 경우는 소수점 이하 두 자리에서 반올림하여 1자리 까지 기록한다. (예: 4.8~200mm)

(2)   DISSIMILAR JOINT인 경우는 재질별로 구분하여 기록하되, 두 재질의 두께가 같은 경우는 재질 구분없이 기록한다.

(3)   Clad인 경우는 모재 두께만 기록한다.

 8-3) 용착금속 두께

(1)    SEC. Ⅸ QW451.1(유첨참조)에 따라서 기록하되, 정수인 경우는 정수로 기록하고, 소수인 경우는 소수점이하 두자리에서 반올림하여 1자리 까지 기록한다.

(예: MAX 25.4mm)

혼합 PROCESS 인 경우는 PROCESS별로 구분하여 기록한다.

(예:GT:MAX 8.6mm,  SM: MAX 30mm)

 8-4) 파이프 직경범위

(1)   GROOVE인 경우 SAW는 <MIN.10”>로 기록하고, 나머지는 <ALL>로 기록하는 것을 원칙으로 하고, 특별한 경우는 예외로 한다.

(2)   FILLET인 경우 모두 <ALL>로 기록하는 것을 원칙으로 하고, 특별한 경우는 예외로 한다.

 8-5) 패스당 최대 두께 제한

     10mm 기록하는 것을 원칙으로 하고, 특별한 경우는 예외로 한다.

 

9) 용가재

9.1) F. No.

   ASME SEC Ⅸ, QW432(유첨참조)의 해당 F No.를 기록하며, 해당이 안되는 경우는 N/A로 기록하고, 2개이상인 경우는 COMMA(,)로 구분한다. (예:6.4)

9.2) A No

   SEC. Ⅸ, QW442(유첨참조)에 따라서 기록하며, 해당이 안되는 경우는 N/A로 기록하고 2개이상인 경우는 COMMA(,)로 구분한다. (예: 1.1)

9.3) SFA No.

   ASME SEC. Ⅱ PART C에 따라서 기록하며, 해당이 안되는 경우는 N/A로 기록하고, 2개이상인 경우는 COMMA(,)로 구분한다.

9.4) AWS CLASS

SEC. ⅡPART C에 따라 용가재의 AWS CLASS가 있는 경우는 AWS CLASS를 기록하고, 없는 경우는 N/A로 기록하며,  2개 이상인 경우는 COMMA(,)로 구분한다. (예: ER70S-G, E7016)

  9.5) OTHERS

 AWS CLASS가 없는 용가재와 E(R) XX-G CLASS인 경우는 BRAND와 MAKER를 기입한다. (예: BRAND : GT:ST-50G(HYUNDAI), 단독 PROCESS인 경우는 PROCESS를 생략)

 9.6) 용가재 크기

     크기를 φ로 기록하며, 복합 PROCESS인 경우는 PROCESS별로 구분하여 기록한다.(예: GT; 2.4 φ, SM; 3.2, 4.0, 5.0 φ)

9.7) 와이어 플럭스 사양

    SAW인 경우, SEC Ⅱ PART C의 SFA 5.17에 따라서 기록한다.

    예) F7A6-EM12K

    SAW가 아닌 경우는 N/A로 기록

9.8) 플럭스 상표명

(1)    GTAW와 PAW인 경우 인서트를 사용하는 경우는 종류와 재질을 기록하고, 인서트를 사용하지 않는 경우는 NONE으로 기록한다.

(2)    그 외의 PROCESS는 N/A로 기록한다.

9.9) 소모성 인서트

(1)    GTAW와 PAW인 경우 인서트를 사용하는 경우는 종류오 재질을 기록하고, 인서트를 사용하지 않는 경우는 NONE으로 기록한다.

(2)    그 외의 PROCESS는 N/A로 기록한다.

 

10)  자세

10.1) 그루브 자세

(1)     이음 형태에 GROOVE가 있는경우, SAW는 1G로 기록하고, 나머지 PROCESS는 ALL로 기록하는것을 원칙으로 하고, 특별히 자세를 규정하여야 할 경우는 예외로 한다.

(2)     이음형태에 GROOVE가 없는 경우는 N/A로 기록한다.

10.2) 필렛자세

(1)    이음형태에 대한 FILLET이 있는 경우 SAW는 1F, 2F로 기록하고, 나머지 PROCESS는 ALL로 기록하는것을 원칙으로 하고, 특별히 자세를 규정하여야 할 경우는 예외로 한다.

(2)    이음형태에 FILLET이 없는 경우는 N/A로 기록한다.

10.3) OVERLAY자세 (이음형태가 OVERLAY인 경우만 해당)

(1)    OVERLAY자세란이 별도로 없으므로 FILLET자세란에 FILLET을 지우고 OVERLAY로 양식을 수정하여 사용한다.

(2)    SEC. Ⅸ, QW 281.2(d)와 QW282.2(d)에 따라서 허용되는 자세를 FLAT, HORIZONTAL,VERTICAL, OVERHEAD,ALL등으로 기록하며, 두개 이상일 때는 COMMA(,)로 연결한다.

10.4) 진행방향

(1)    GROOVE나 FILLET또는 OVERLAY자세에 3G,3F,VERTICAL 또는 ALL이 기록되어 있을 경우에 해당되며 UP란에 X표를 한다.

단, 특별히 VERTICAL DOWN으로 사용하여야 할 때는 DOWN란에 X표를 한다.

(2)    상기 1)항에 해당되지 않은 경우는 UP란과 DOWN란 모두 N/A로 기록한다.

11)      이음상세

11.1) 이음상세는 별지 (SHEET No.3 OF 3)에 그리는 것을 원칙으로 하고, 특별히 1개 joint만 국한 시킬 경우는 본란에 나타낸다.

     11.2) 별지에 나타낼 경우는 아래와 같이 기록한다.

    <* SEE APPLICABLE DRAWING AND/OR ATTACHED JOINT DETAIL>

12)     예열

12.1) 최저 예열온도

     SEC. Ⅷ DIV. Ⅰ APPENDIX R과 SEC.Ⅰ APPENDIX A-100을 기준으로 모재의 P No.  와 두께 범위에 따라 결정되며, PQ TEST의 예열온도 보다 56℃(100℉)이상 감소할수 없다.

      12.2) 최대 패스간 온도

     P-No와 용접봉 재질에 따라 결정되며, 예열온도 보다는 높아야 한다.

(1)  Austenite 계 S/S과 비철의 경우

177℃를 원칙으로 하고, 예열온도에 따라 높아질 수 있으나 260℃를 넘지 않아야 한다.

(2)  1)항 외의 재질은 427℃를 원칙으로 하고, IMPACT가 있는 경우와 OVERLAY인 경우는 PQ TEST 의 최대 패스간 온도보다 26℃(100℃)이상 증가 할 수있다.

12.3) 예열유지

  후열처리 전까지 용접부에 대한 예열유지 또는 감소의 변화가 필요한 경우 기록을 하고, 필요 없는 경우에는 NONE으로 기록한다.

 

13)   후열처리

13.1) 후열처리 온도

(1)  SEC. Ⅷ UCS-56과 UHA-32 및 SEC.Ⅸ PW-39에 따라야 하며 기준은 아래와 같다.

P1~P4 : 600~650℃, P5: 680~720℃

(2)  IMPACT가 있는 경우는 SEC.Ⅸ QW281.2(f)와 QW282.2(f)에 따라서 MIN.과 MAX. HOLDING TIME을 기록하여야 한다.

(예: 1HR/IN (MIN. 15MIN)  MAX. 3HR AND 30MIN)

(3)  후열처리가 필요없는 경우는 NONE으로 기록한다.

 

14)   가스

GTAW,GMAW,FCAW만 해당되며, 나머지 PROCESS는 모두 N/A로 기록한다.

14.1) 가스종류      

(1)    사용하는 가스를 기록하며, 혼합가스인 경우는 (+)로 연결한다.

(예: Ar. + CO₂)

(2)    가스를 사용하는 PROCESS가 2개이상인 경우는 PROCESS의 약어를 적고 가스를 기록한다. (예: GT:Ar, FC:CO₂)

14.2) 혼합가스 조성비율

      단독 가스인 경우는 99.99%를 원칙으로 하며, 혼합 가스인 경우는 성분별로 조성비율을 (+)로 연결하여 기록한다. (예: 80% Ar + 20% CO₂)

14.3) 유량

(1)   Ar.의 경우 8~15L/MIN를 원칙으로 하며, CO₂의 경우는 18~25L/MIN.을 원칙으로 한다.

(2)   특별한 경우는 예외로 한다.

14.4) 가스백킹

(1)    가스백킹이 요구되는 경우 기록하며, 백킹 가스 종류와 유량을 기록하여야 한다.

(예: Ar.(8~15L/min))

(2)    필요없는 경우는 NONE으로 기록한다.

 

14.5) 트레일링 가스

(1)    필요한 경우 기록하며, 가스종류와 유량을 기록한다.

(2)    필요없는 경우는 NONE으로 기록한다.

 

15)   전기특성

15.1) 전류

(1)  IMPACT가 있는 경우와 OVERLAY인 경우는 PQR에서 사용한 전류의 종류를 기록하여야 한다. (예: DC)

(2)  1)항이 아닌 경우는 사용 가능한 전류 종류를 모두 적어도 되며 “ or”로 연결한다.

(예 : AC or DC)

 

 15.2) 극성

(1)  IMPACT가 있는 경우와 OVERLAY인 경우는 PQR에서 사용한 극성의 종류를 기록하여야 하며, 전류가 AC인 경우는 N/A로 기록한다.

(2)  1)항이 아닌 경우는 사용 가능한 극성 종류를 모두 적어야 하며 “or”로 연결하고, 전류 종류와 맞추어야 한다. (예: N/A or RP)

 15.3) 텅스텐 전극봉 형태

      GTAW와 PAW에 해당되며 SEC.Ⅱ PART C에 따라서 해당 AWS CLASS를 기록한다.

      (예: EWTH-2)

 15.4) 텅스텐 전극봉 크기

     적정 전극봉의 크기를 Φ로 기록한다. (예: 2.4 Φ)

 15.5) 용융금속 전이 형태

     GMAW와 FCAW에 해당되며, 전이 형태를 기록한다. (예: SPRAY)

     단, FCAW인 경우는 양식의 GMAW를 FCAW로 고치고 기록하여야 한다.

 

16)   용접기법

16.1) 비드형태

(1)    PROCESS에 따라 STRING이나 WEAVE를 기록하며, 둘 다 사용 가능한 경우는 BOTH로 기록한다.

(2)    SMAW의 경우 BOTH(*) 로 하고 특기 사항칸에  < MAX  WEAVE PASS SHALL NOT EXCEED 3 TIMES THE ELECTRODE CORE DIA.>를 기록한다.

16.2) 가스컵 크기

     GM,FC,GT,PA에 해당이 되며 해당되지 않는 PROCESS는 N/A로 기록한다.

(1)  GM,FC,PA는 <1/2-3/4”>를 기준으로 하며, 특별한 경우는 예외로 한다.

(2)  GTAW는 <3/8-5/8”>를 기준으로 하며, 특별한 경우는 예외로 한다.

(3)  복합 PROCESS인 경우는 해당 PROCESS의 약어를 적고 크기를 기록한다.

(예: GT : 3/8-5/8”, FC:1/2-3/4”)

17)   초층 및 층간 청결방법

    모든 PROCESS에 GRINDING  AND/OR  BRUSHING으로 기록하는것을 원칙으로 하고, 특별한 경우 예외로 한다.

18)   콘택트 튜브와 용접물간 거리

    SAW,GMAW,FCAW에 해당되며, 해당되지 않는 PROCESS는 N/A로 기록한다.

18.1) SAW는 1-1.5”를 기준으로 하며, 특별한 경우는 예외로 한다.

18.2) GMAW,FCAW는 1/2-1”를 기준으로 하며, 특별한 경우는 예외로 한다.

18.3) 복합 PROCESS인 경우는 PROCESS의 약어를 적고, 거리를 기록한다.

    (예: FC : 1/2-1”, SA:1-1.5”)

 

19)   가우징 방법

19.1) GOUGING이 필요없는 경우는 NONE으로 기록한다.

19.2) GOUGING이 필요한 경우는 < ARC AIR GOUGING AND/OR GRINDING>으로 기록한다.

19.3) 1)항과 2)항이 모두 있는 경우는 <ARC AIR GOUGING AND/OR GRINDING(*)>로 기록하고 특기사항란에 다음표에 따라서 기록한다.

 

PROCESS	이음형태		CERAMIC BACKING 유무	특기사항 기록내용
	GROOVE	FILLET
GMAW FCAW	O	O	O,X	BACK GOUGING IS NOT NECESSARY IN CASE OF USING THE CERAMIC BACKING AND FILLET
	O	X	O,X	BACK GOUGING IS NOT NECESSARY IN CASE OF USING THE CERAMIC BACKING
	O	O	X	BACK GOUGING IS NOT NECESSARY IN FILLET
SMAW	O	O	X	BACK GOUGING IS NOT NECESSARY IN FILLET

 

20)   단층 혹은 다창

20.1) 단층만 있는 경우 SINGLE PASS로 기록한다.

20.2) 다층만 있는 경우는 MULTI PASS로 기록한다.

20.3) 단층과 다층 모두 해당되는 경우는 BOTH로 기록한다.

 

21) 진동

21.1) TYPE란에 MACHINE과 AUTO인 경우만 해당되며, 해당되지 않는 경우는 N/A로 기록한다.

21.2) MACHINE과 AUTO이면서 진동장치를 사용하지 않는 경우는 NONE으로 기록한다.

21.3) 진동장치를 사용하는 경우는 (*)로 하고, 특기사항란에 폭, 횟수, 정지시간등을 기록한다.

 

22) 단극 혹은 다극

   단극인 경우는 SINGLE로 기록하고, 2 POLE 이상인 경우는 X POLE로 기록한다.

 

23) 피이닝

   피이닝을 하여야 할 경우는 방법을 기록하고, 할 필요가 없는 경우는 NONE으로 기록한다.

 

24) 용접조건

24.1) IMPACT가 있는 경우와 OVERLAY인 경우는 PQR의 전류, 전압은 MAX, SPEED는 MIN.이 되게 기록하는 것을 원칙으로 하고, MAX HEAT INPUT을 비고란에 기록한다.

24.2) 상기 1)항이 아닌 경우는 사용 가능한 범위를 기록하고, 특별한 경우는 예외로 한다.

 

25) 특기사항

   앞의 내용들 중에서 (*)표로 했던 것들을 차례대로 SERIAL No.를 부여하고 기록하고, 특별히 기록하여야 될 사항들을 기록한다.

 

3. PQR 작성법

 

3-1 PQR 양식

   CODE에서 요구하는 모든 필수변수, 추가 필수 변수(필요시)가 포함되는 한, 제조업자 또는 계약자의 필요성에만 부합한다면 어떤 양식이라고 사용 가능하다.

    또한 시험의 형태, 시험숫자, 시험절차가 PQR에 나열 되어야 한다.

 

3-2 세부내용

1)  PQR No.

WPS No.와 마찬가지로, 제조업자의 편의에 의해 부여하면 되지만, 많은 양의 PQR을 편리하게 관리하기 위해서는 일정한 기준을 두는 것이 편리하다.

2)  DATE

PQR의 유효날짜, 즉 최종 승인자의 결재일을 기록하는 것이 원칙이고, 첨부자료(test report등)의 발행일과 같거나 늦어야 한다.

3)  WPS No.

PQ TEST를 실시할 때 사용된 WPS No.를 기록한다.

4)  용접방법

WPS와 동일

5)  TYPE

WPS와 동일

6)  이음설계

PQ TEST시의 JOINT형상과 BEAD를 순서대로 그린다.

7)  용접조건

7.1) BEAD No.

   이음형상에 나와 있는 BEAD NO.를 순서대로 기록하고, 조건이 같거나 비슷하면 묶어서 기록할 수도 있다.

7.2) PROCESS

   BEAD NO.에 맞추어 WPS와 같은 방법으로 기록한다.

7.3) ELECTRODE

   AWS CLASS가 있는것은 AWS CLASS를 기록하고, AWS CLASS가 없는 것은 BRAND를 기록한다.

7.4) SIZE

   사용된 용접봉의 SIZE를 기록한다.

7.5) 전류,전압,속도

   BEAD NO. 에 맞추어 실제 사용한 조건을 기록한다.

 

8)  모재

8.1) MAT’L SPEC.

   ASME나 ASTM MAT’L은 자재 SPEC.을 SA(OR A) XX TO SA YY로 기록하고, ASME나 ASTM이 아닌 MAT’L(JIS자재, AISI자재 등)은 자재 SPEC.을 기록하고, 뒤에 괄호 안에 CODE를 기록한다. 그리고, OVERLAY인 경우는 XX TO N/A로 기록한다.

8.2) TYPE OR GRADE

   TYPE이나 GRADE가 있는 경우는 기록을 하고, 없는 경우는 N/A로 기록한다.

8.3) P No. Gr. No.

TEST한 자재의 P NO.와 Gr. NO.가 있는 경우 기록하고, 없는 경우는 N/A로 기록한다.

8.4) THICKNESS

두 모재의 두께가 같은 경우는 하나만 mm단위로 기록하고 두께가 다른 경우는 (Xmm To Ymm)로 기록하며, 정수인 경우는 정수로 기록하고, 소수인 경우는 소수점 두자리에서 반올림하여 소수점 한자리까지 기록한다.

    8.5) DEPOSIT WELD METAL THK.

        mm단위로 기록하며, 복합 PROCESS인 경우는 PROCESS의 약어를 기록하고, W/M THK.를 기록한다.

    8.6) OTHER

       모재 두께가 1/2”를 초과하는 경우 MAX. PASS THK를 기록한다.

9)  FILLER METALS

9.1) SFA SPEC.

   SEC. Ⅱ PART C에 따라서 기록하며 해당이 안되는 경우는 N/A로 기록한다.

9.2) AWS CLASS

 AWS CLASS가 있는 경우는 기록하고, 없는 경우는 N/A로 기록한다.

9.3) F NO.

해당되는 경우 기록하며(유첨참조), 해당 안되는 경우 N/A로 기록한다.

    9.4) SIZE OF F/M

       크기를 Φ로 기록하며, 복합 PROCESS인 경우는 PROCESS별로 구분하여 기록한다.

    9.5) OTHER

       사용된 용접봉의 BRAND와 MAKER를 기록하며, 복합 PROCESS인 경우는 PROCESS 별로 구분하여 기록한다.

 

10)   POSITION

10.1) POSITION

(1)   GROOVE인 경우

1G,2G---- 등으로 기록한다.

(2)   FILLET인 경우

1F,2F ---등으로 기록한다.

(3)   OVERLAY인 경우

FLAT,HORIZONTAL --- 등으로 기록한다.

    10.2) WELD PROGRATION

        FOREHAND, BACKHAND, UPWARD, DOWNWARD등으로 기록하며, SAW와 같이 해당이 안되는 경우는 N/A로 기록한다.

    10.3) 특별히 기록할 사항이 있을 경우 기록한다.

 

11)   PREHEAT

11.1) PREHEAT TEMP.

    예열온도를 (℃)로 기록한다.

11.2) INTERAPASS TEMP.

    패스간 온도를 최소온도와 최대온도를 기록하며, SIGLE PASS인 경우는 N/A로 기록한다.

11.3) OTHER

    특별히 기록할 사항이 있을 경우 기록한다.

 

12)   POSTWELD HEAT TREATMENT

열처리를 실시한 경우만 해당되며, 실시하지 않은 경우는 NONE으로 기록한다.

12.1) TEMPERATURE

     열처리 CHART에 나타난 온도를(℃)로 기록한다.

12.2) HOLDING TIME

  열처리 CHART에 나타난 시간을 기록한다.

   12.3) OTHER

 특별히 기록할 사항이 있을 경우 기록한다.

 

13)   GAS

GTAW,GMAW,FCAW만 해당되며, 나머지 PROCESS는 모든 란에 N/A로 기록한다.

 

13.1) SHIELDING GAS

    가스 종류를 기록하며, 혼합가스인 경우는 (+)로 연결하고, 가스를 사용하는 PROCESS가 2개 이상인 경우는 PROCESS의 약어를 적고 가스를 기록한다.

13.2) COMPOSITION

   가스 조성 비율을 기록하며, 혼합가스인 경우는 성분별로 조성비율을 (+)로 연결하여 기록한다.

13.3) S/G FLOW RATE

   사용한 유량을 (L/MIN)단위로 기록한다.

13.4) BACKING GAS

   B/K GAS를 사용한 경우 가스종류를 기록하며, 사용하지 않은 경우는 NONE으로 기록하고, FILLET이나 OVERLAY인 경우는 N/A로 기록한다.

13.5) B/G FLOW RATE

   B/K GAS를 사용한 경우 사용한 유량을 기록하고, 사용하지 않은 경우는 B/K GAS란과 동일하게 기록한다.

13.6) OTHER

   특별히 기록할 사항이 있을 경우 기록한다.

 

14)   ELECTRICAL CHARACTERISTICS

14.1) CURRENT

    DC나 AC로 기록하며, 복합 PROCESS에서 동일한 CURRENT를 사용한 경우는 하나만 기록하고, 다른 CURRENT를 사용한 경우는 각가 기록한다.

14.2) POLARITY

   CURRENT가 DC인 경우는 SP나 RP로 기록하며, AC인 경우는 N/A로 기록하고, 상기1항에 맞추어 기록한다.

14.3) TUNGSTEN ELECTRODE TYPE

   GTAW와 PAW에 해당되며, 해당 AWS CLASS를 기록하고, 다른 PROCESS는 N/A로 기록한다.

14.4) TUNGSTEN ELECTRODE  SIZE

 3항과 마찬가지로 GTAW와 PAW에 해당되며 사용한 전극봉의 크기를 기록하고, 다른 PROCESS는 N/A로 기록한다.

14.5) OTHER

   GTAW와 FCAW인 경우 용융금속 전이형태를 기록한다.

    (예: MODE OF METAL TRANSFER : SPRAY)

 

15)   TECHNIQUE

15.1) STRING OR WEAVE BEAD

    PROCESS에 실제 사용한 비드형태를 기록하며, 둘다 사용한 경우는 BOTH로 기록한다.

15.2) OSCILLATION

    기계 또는 자동용접인 경우에 해당되며, 사용한 경우는 WIDTH, FREQUENCY,DWELL TIME을 기록하고, 사용하지 않는 경우는 NONE으로 기록하며, 수동이나 반자동인 경우는 N/A로 기록한다.

15.3) SINGLE OR MULTI PASS(PER SIDE)

    용접한 PASS에 맞추어 기록한다.

15.4) SINGLE OR MULTIPLE ELECTRODE

    단극인 경우는 SINGLE로 기록하고, 2POLE 이상인 경우는 X POLE로 기록한다.

15.5) OTHER

    특별히 기록할 사항이 있을 경우 기록한다.

 

16)   TENSILE TEST

GROOVE인 경우 2개의 시험을 실시하여야 하며, 기계 시험 REPORT를 보고, 폭과 두께 및 인장응력을 기록하고, 단면적과 TOTAL LOAD는 계산하여 기록하며, 파단형태 및 위치는 시험편을 보고 기록한다. GROOVE가 아닌 경우는 N/A로 기록한다.

 

17)   GUIDE BEND TEST

GROOVE와 OVERLAY인 경우에 해당되며, 4개의 시험을 실시하여야 하고, 9.5t 미만은 FACE/ROOT BENDING 을 하며, 9.5t 이상은 SIDE BENDING을 원칙으로 하고 시험형태 및 결과를 기록한다.

 

18)   TOUGHNESS TEST

충격시험을 실시한 경우는 아래와 같이 기록하고, 실시하지 않은 경우는 NONE으로 기록한다.

    18.1) NOTCH LOCATION

         B/M, W/M, HAZ로 구분하며, 모재가 동일하지 않은 경우는 B/M과 HAZ에 모재를 구분하여야 한다.

   18.2) NOTCH TYPE

       노치부 홈의 형태를 기록한다.

   18.3) TEST TEMP.

       시험한 온도를 (℃)로 기록한다.

   18.4) IMPACT VALUE

        충격치를 순서대로 3개 기록하고 3개의 평균을 기록한다.

   18.5) 시험편의 SIZE를 적당한 장소에 기록한다.

 

19)   FILLET WELD TEST

시험결과에 따라 기록하며, MACRO-RESULTS는 개수와 결과를 기록하고,  FILLET이 아닌 경우는 N/A로 기록한다.

 

20)   OTHER TESTS

20.1) RADIOGRAPHIC TEST

(1)  GROOVE인 경우만 해당되며, 시험을 실시한 경우는 시험결과와 TEST REPORT NO를 기록하며, 실시하지 않은 경우는 NONE으로 기록한다.

(2)  OVERLAY와 FILLET인 경우는 N/A로 기록한다.

    20.2) DEPOSIT ANALASIS

         실시한 경우는 성분과 함량을 기록하며,  실시하지 않은 경우는 NONE으로 기록한다.

    20.3) HARDNESS TEST

(1)  시험종류와 시험 위치를 B/M, W/M, HAZ로 구분하여 기록하며, 모재가 동일하지 않은 경우는 B/M과 HAZ에 모재를 구분하여야 한다.

(2)  TEST를 실시하지 않은 경우는 NONE으로 기록한다.

    20.4) LIQUID PENETRATION EXAM.

        시험을 한 경우는 시험 결과오 REPORT NO.를 기록하여야 하며, 시험을 하지 않은 경우는 NONE으로 기록한다.

    20.5) OTHER

        상기 이외의 TEST를 실시한 경우에 기록한다.

 

21)   WELDER’S NAME

시험편 용접을 실시한 용접사의 이름을 기록한다.

 

22)   STAMP NO.

    용접사의 고유번호를 기록하며, 고유번호가 없는 경우는 NONE으로 기록한다.

 

23)   TEST CONDUCTED BY

 기계시험실 관리자의 이름을 기록한다.

 

24)   LAB. TEST REPORT NO.

 TEST  REPORT NO.를 기록한다