표면처리

표면처리

도료는 도장을 하기위한 제품에 불과하며 도장 작업에 관계없이 도료의 품질에 따라 도장효과가 좋게 나타나는 것은 아니다. 도장 효과(도막 성능)에 미치는 도료의 기여도는 5%에 불과하며 나머 지 95%는 여러가지 도장에 관계되는 기타 인자(표면처리도, 도장 환경, 도막 두께, 도장계)에 의해 서 좌우된다. 도장효과를 좌우하는 여러가지 인자중 가장 기여도가 높은것은 소지 조정(전처리, 표 면처리)이며 이는 마치 완전한 건축공사를 하기위해서는 기초공사가 무엇보다 중요하다는 것과 같 은 의미를 갖고있다.

그러나 불행하게도 이와 같이 도장에 있어서 전처리가 중요하다는 것을 인식하는 사람들은 그다 지 많지않다. 도장전 전처리 공정은 도료가 피도물에 잘 부착하도록 하기 위해서 부착에 악영향을 주는 모든 이물질을 완전히 제거하고 가능한한 피도체 표면에 도료의 부착을 도와주는 필요 충분 한 요철을 만들어 주는 것이다.

철재는 여러가지 가공공정을 거쳐 도장직전까지 거치는 과정에서 표면에 발청, 흑피, 먼지, 염분, 유분, 흙 및 기타 오염물질이 많이 부착하게 되는데, 이를 완전히 제거시킨 후 도장될 때 도료의 도장효과를 높이게 된다. 이러한 표면처리 조작에는 기계 물리적 처리방법과 화학적 처리방법이 있 다.

1) 기계 물리적 처리방법

① 손작업(수공구)에 의한 세척 : 와이어 브라쉬,헴머,스크레퍼,샌드페이퍼등으로 처리한다.

② 전동공구에 의한 세척 : 디스크 샌드,튜브크리너등 동력공구를 사용해서 처리한다.

③ 브라스트 세척 : Sand,Shot,Grit 등을 압축 공기, 원심력등을 이용하여 물체 표면에 쏘아서 표면의 이물질을 제거하는 방법이며, sand blast, shot blast, grit blast등이 있다.

2) 화학적 처리 방법

① 용제 세척( SOLVENT CLEANING )

유기용제, 유기용제 에말죤등을 써서 주로 표면의 기름,먼지 등을 닦아낸다.

② 알카리 세척 (ALKALI CLEANING)

가성소다,아인산소다,인산소다 등과 같은 알카리성 약품의 용액을 써서 주로 피도면에 탈지작업 을 하는 방법이며 녹제거는 기대할 수 없다.

③ 산세척 (PICKLING)

인산,황산,염산,질산등을 사용하여 주로 녹을 제거하는 작업으로 널리 쓰이는 방법이다. 인산을 사용하는 경우에는 표면에 인산피막이 형성되어 도료의 부착과 방청에 유효하나 비싼방법이다.

④ 인산염 피막처리(PHOSPHATING)

이 방법은 탈지나, 녹의 제거가 끝난 다음 도료의 부착과 방청력을 향상시키기 위해서 실시하는 것으로 주로 차량, P.C.M, 가전제품 기타 소형 부품등에 널리 활용하고 있다. 인산염의 종류로는 인산아연, 인산철, 인산망간 등이며 철표면에 인산염의 결정 피막이 입혀져 방청 및 미세하면서도 불규칙적인 표면을 형성하므로 도료의 부착표면이 많아져 부착성이 좋아진다.